3.2 Выбор способа получения заготовок

Одним из этапов технологического процесса являются заготовительные операции. Для таких изделий в основном используют детали, изготовляемые из прутков путем точения. Заготовительные работы делятся на два основных этапа: раскрой-разрезание полуфабриката и формообразование деталей из полученных заготовок.

Качество и способы выполнения заготовительных работ оказывают большое влияние на трудоемкость и качество выполнения последующих операций сварки, в значительной степени определяют возможность использования специализированной оснастки и средств автоматизации, а следовательно, определяют возможность сокращение производственного цикла и достижение заданных требований к изделию.

При раскрое основным фактором является рациональное использование материала, т.к. необходимо стремиться к минимальным экономическим затратам.

Формообразование – это процесс придания заготовке формы детали. Для клапана разности давлений придание формы заготовке осуществляется путем точения.

Технические характеристики оборудования представлены в таблицах 3.2 - 3.4

Таблица 3.2 - Технические характеристики [5]

Штамповочный станок	PYE10
Нагнетательная сила вниз, кг Ширина стола, мм Глубина стола, мм Отверстие провала, мм Мощность привода, кВт Масса, кг	10000 400 450 140 1,6 1150

Таблица 3.3 - Технические характеристики [6]

Токарновинторезный станок	ТВ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм Габариты, мм Масса, кг Потребляемая мощность, кВт Расстояние между центрами, мм	320 1610х950х1250 950 2,8 500

Таблица 3.4 - Технические характеристики [6]

Ленточнопильный станок	Scantool 230GSH
Мощность, кВт Скорость ленточной пилы, м/мин Размер пилы, мм Габариты, мм Масса, кг Размер рабочей зоны, мм	1.1 85.4 19.05х0.8х2655 1350х650х1100 180 230

Подготовка поверхности

После заготовительных операций обязательным является подготовка поверхности детали к дальнейшей обработке. Это необходимо в связи с тем, что на детали остаются следы различных загрязнений: масла, окалины, окисные пленки. Подобные загрязнения являются недопустимыми, т.к. ведут к снижению качества металла шва, что после сварки приводит к образованию дефектов, которые в свою очередь существенно снижают прочность соединения. Окисные пленки удаляют или механическим путем с последующем обезжириванием поверхности уайт-спиритом или растворителем, либо химическим путем – травлением в щелочных растворах [7].

Сборка

Основная цель сборки заключается в определении наиболее выгодной последовательности и способа сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение поставленных технических требований на изготовление данного изделия при минимальных затратах рабочей силы, времени и вспомогательных материалов. Механизация сборочного процесса ведет к увелечению качества сборки, что влечет за собой и повышение качества последующих операций, а так же уменьшению затрат времени и следовательно к снижению трудоемкости.

При сборке соединения под сварку необходимо обеспечить выполнения ряда требований [7]:

1) Выставить необходимый технологический зазор, согласно конструкторско-технологической документации,

2) Обеспечить соосность соединяемых деталей

Технологический процесс сборки характеризуется определенной трудоемкостью, а также определенным временем, называемым сборочным циклом, в течении которого этот процесс выполняется. Трудоемкость сборки зависит от степени совершенства конструкции, отработки технологического процесса, степени взаимозаменяемости собираемых элементов и их точности, энерговооруженности оснащения и оборудование. Цикл сборочных работ:

Ц = Т/n₀, где Т- трудоемкость процесса, (ч); n₀-число одновременно занятых в процессе рабочих.