21. Основные технологические этапы переработки полимеров в лакокрасочные материалы.

допустим: для создания некоторых видов красок часто применяется пвх (поливинилхлорид) Первичный поливинилхлорид, например, является материалом рогоподобной фактуры и не может быть сформован без предварительного смягчения путем добавления пластификатора. Большинство полимеров защищают от термической, окислительной и фотодеструкции введением в них подходящих стабилизаторов. Добавление в полимер красителей и пигментов перед формованием позволяет получить изделия самых различных цветов. Для уменьшения трения и улучшения течения полимера внутри перерабатывающего оборудования в большинство полимеров добавляют смазочные материалы и вещества для улучшения технологических свойств. Наполнители же в полимер обычно добавляют для придания им специальных свойств и уменьшения стоимости конечного продукта. Первичные пластические полимеры, такие, как поливинилхлорид, обычно находятся в виде сыпучих мелких порошков. Ингредиенты в виде мелкого порошка или жидкости смешивают с порошкообразным первичным полимером с использованием планетарных миксеров, V-смесителей, мешалок с ленточной винтовой лопастью, Z-миксеров или опрокидывателей. Смещение можно проводить или при комнатной, или при повышенной температуре, которая, одна ко, должна быть намного ниже температуры размягчения полимера. Жидкие форполимеры смешивают с использованием простых высокоскоростных мешалок. Тот факт, что полимерные материалы используют в самых различных формах, таких, как стержни, трубы, листы, пенопласты, покрытия или адгезивы, а также как прессованные изделия, подразумевает наличие разнообразных способов переработки полимерных компаундов в конечные продукты. Большинство полимерных изделий получено либо формованием, либо обработкой, либо отливкой жидких форнолимеров в форме с после дующим отвердением или сшиванием.

22. Основные технологические этапы нанесения полимерных покрытий.

Первый этап: подготовка основания

Второй этап: грунтование/шпаклевание (грунтование упрочняет верхний слой основания, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером)

Третий этап: нанесение базового/основного слоя (в зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя)

Четвертый этап: нанесение финишного слоя/слоев (финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и декоративность)

Пятый этап: нарезка швов

23. Основные физико-механические свойства полимерных покрытий.

Адгезия, твердость, эластичность пленки, прочность при растяжении и изгибе, ударная прочность, износостойкость.

24. Основные декоративные свойства покрытий. Классы полимерных покрытий.

Цвет, блеск, внешний вид, структура.

Дефекты, наличие/отсутствие которых определяет принадлежность покрытия к классу: посторонние включения, шагрени, разнооттеночность, потеки, штрихи, волнистость, неоднородность рисунка.

Для покрытий первого класса не допускается присутствие каких-либо перечисленных дефектов.

Для второго - допускаются незначительные включения, штрихи, шагрень.

Для третьего и четвертого - включения, шагрень, штрихи, волнистость.

Для пятого - посторонние включения, шагрени, потеки, штрихи, волнистость.

Для шестого - посторонние включения, шагрени, разнооттеночность, потеки, штрихи, волнистость.

К седьмому классу относятся покрытия, у которых присутствуют все перечисленные дефекты.