7.2. Методика расчета
1. Определяем гидравлическое сопротивление трубы Вентури, Н/м2:
.
(7.1)
2. Рассчитываем гидравлическое сопротивление сухой трубы Вентури, Н/м2:
,
(7.2)
где 
–
коэффициент гидравлического сопротивления
сухой трубы Вентури; 
–
скорость газа в горловине, м/с;
–
плотность жидкости, кг/м3.
3. Рассчитываем гидравлическое сопротивление трубы Вентури, обусловленное введением орошающей жидкости Н/м2:
,
(7.3)
где 
–
коэффициент гидравлического сопротивления
трубы Вентури,
обусловленный вводом жидкости; 
–
удельный расход жидкости;
–
скорость газа в горловине, м/с; 
–
плотность жидкости, кг/м3
,
(7.4)
где 
–
массовый расход орошающей жидкости,
кг/с; 
–
массовый расход газа, кг/с.
4. Рассчитываем суммарную энергию сопротивления:
,
(7.5)
где 
–
объемный расход жидкости, м3/с; 
–
объемный расход газа, м3/с; 
–
давление жидкости.
5. Определяем эффективность скруббера Вентури:
,
(7.6)
где B, n – константы, характеризующие дисперсный состав пыли.
7.3. Порядок выполнения задания
1. Записать исходные данные в соответствии с вариантом.
2. Сделать чертеж скруббера Вентури.
3. Рассчитать в соответствии с методикой расчета эффективность очистки и гидравлическое сопротивление скруббера Вентури.
4. Сделать вывод об эффективности очистки. Дать рекомендации по конструктивному изменению скруббера Вентури для повышения эффективности очистки.
5. Подписать отчет и сдать преподавателю. Вопросы для самоконтроля
1. Какая скорость газа в скруббере Вентури в месте сужения трубы?
2. Расскажите об эффективности улавливания тумана и частиц пыли d = 0,01…0,35 мкм и d = 0,5…2 мкм.
3. Какие недостатки скруббера Вентури?
4. Какими данными необходимо располагать для определния эффективности скруббера Вентури?
Практическая работа № 8 расчет пенного аппарата для очистки технологических газов, содержащих фосфоритовую пыль
8.1. Общие сведения
К мокрым пылеуловителям относят барботажно-пенные пылеуловители (рис. 8.1).
Рис. 8.1 Схема барботажно-пенного пылеуловителя
В таких аппаратах газ на очистку поступает через патрубок 6 под решетку 5, на которую сверху подается жидкость по трубопроводу 2. Затем газ проходит через отверстия в решетке и, барботируя через слой жидкости 4 и пены 3, очищается от части пыли за счет осаждения частиц на внутренней поверхности газовых пузырей. При скорости подачи газа под решетку до 1 м/с наблюдается барботажный режим работы аппарата. Дальнейший рост скорости газа приводит к возникновению пенного слоя и повышению эффективности очистки.
8.2. Методика расчета
1. Определяем площадь сечения корпуса аппарата
,
(8.1)
где 
–
скорость газа в сечении аппарата из
условий устойчивости слоя пены
=
3 м/с.
2. Определяем диаметр корпуса аппарата
.
(8.2)
3. Принимаем действительный диаметр корпуса аппарата.
4. Рассчитываем действительную скорость газа в сечении.
.
(8.3)
5. Расход
жидкости принимаем с учетом оптимальной
работы аппарата при плотности орошения 
=
1 м3/(м2ч)
,
(8.4)
где 
.
(8.5)
6. Живое
сечение дырчатой решетки 
вычисляем
при высоте слоя пены 100
мм, диаметре отверстий 5
мм и
плотности жидкости 1000 кг/м3.
.
(8.6)
7. Проверяем действительную высоту слоя пены
,
(8.7)
где 
.
(8.8)
8. Определяем полное гидравлическое сопротивление аппарата
;
(8.9)
;
(8.10)
;
(8.11)
;
(8.12)
.
(8.13)
9. Фосфоритовая пыль гидрофобна, поэтому степень фракционной очистки
. (8.14)