5.4. Порядок выполнения задания
1. Записать исходные данные в соответствии с вариантом.
2. Сделать чертеж рукавного фильтра.
3. Рассчитать в соответствии с методикой расчета необходимую поверхность фильтрования.
4. По каталогу выбрать фильтр с близкой поверхностью фильтрования.
5. Рассчитать гидравлическое сопротивление рукавного фильтра.
6. Сделать вывод об эффективности очистки. Дать рекомендации по конструктивному изменению рукавного фильтра для повышения эффективности очистки.
7. Подписать отчет и сдать преподавателю. Вопросы для самоконтроля
1. Какие из тканевых фильтров наиболее распространены?
2. Опишите устройство и работу тканевых рукавных фильтров.
3. Фильтрующие материалы каких типов применяют в тканевых фильтрах?
4. Какие требования предъявляются к тканям в тканевых фильтрах?
Практическая работа № 6 расчет параметров полого форсуночного скруббера
6.1. Общие сведения
Полые форсуночные скрубберы представляют собой колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между газом и каплями жидкости (рис. 6.1). По направлению движения газа и жидкости полые скрубберы делят на противоточные, прямоточные и с поперечным подводом жидкости. Форсунки устанавливают в колонне в одном или нескольких сечениях: иногда рядами до 14…16 в каждом сечении, иногда только по оси аппарата.
Рис. 6.1. Полый форсуночный скруббер
Скрубберы обеспечивают высокую степень очистки только при улавливании частиц пыли размером d = 10 мкм и малоэффективны при улавливании частиц размером d < 5 мкм.
6.2. Методика расчета
Степень очистки газа определяем по формуле
,
(6.1)
где 
–
расход воды для орошения газа, м3/с; 
–
объемный расход газа на выходе из
скруббера при рабочих условиях, м3/с; s –
коэффициент захвата частицы каплей
воды; 
–
средний медианный размер капель
воды, мм; 
–
высота скруббера, м.
6.3. Порядок выполнения задания
1. Записать исходные данные в соответствии с вариантом.
2. Сделать чертеж полого форсуночного скруббера.
3. Рассчитать в соответствии с методикой расчета степень очистки газа в полом форсуночном скруббере.
4. Сделать вывод об эффективности очистки. Дать рекомендации по конструктивному изменению полого форсуночного скруббера для повышения эффективности очистки.
5. Подписать отчет и сдать преподавателю. Вопросы для самоконтроля
1. Опишите устройство и работу полого форсуночного скруббера.
2. На какие виды делятся полые скрубберы по направлению движения газа и жидкости?
3. При каком размере частиц пыли скрубберы обеспечивают высокую степень очистки и при каком они малоэффективны?
4. Какими данными необходимо располагать для определния степени очистки газа в скруббере?
Практическая работа № 7 расчет скруббера вентури
7.1. Общие сведения
Скрубберы Вентури – высокоинтенсивные газоочистительные аппараты, но работающие с большим расходом энергии. Скорость газа в сужении трубы (горловине скруббера) составляет 100 – 200 м/с, а в некоторых установках – до 1200 м/с. При такой скорости очищаемый газ разбивает на мельчайшие капли завесу жидкости, впрыскиваемой по периметру трубы. Это приводит к интенсивному столкновению частиц аэрозоля с каплями и улавливанию частиц под действием сил инерции.
Скруббер Вентури – универсальный малогабаритный аппарат (рис. 7.1), обеспечивающий улавливание тумана на 99…100 %, частиц пыли с d = 0,01…0,35 мкм – на 50…85 % и частиц пыли с d = 0,5…2 мкм – на 97 %.
Главный недостаток скруббера Вентури — большой расход энергии по преодолению высокого гидравлического сопротивления, которое в зависимости от скорости газа в горловине может составлять 0,002…0,013 МПа. Помимо того, аппарат не отличается надежностью в эксплуатации, управление им сложное.
Рис. 7.1. Скруббер Вентури: 1 – форсунка;
2 – сопло Вентури; 3 – каплеуловитель