- •Тема 1.1 легування ливарних сталей
- •Переваги сталі над іншими матеріалами
- •Світ сталей зі спеціальними властивостями
- •Класифікація легованих сталей
- •Умовне позначення виливків та їх розподіл за призначенням
- •Вимоги до виливків зі спеціальними властивостями
- •Загальна характеристика ливарних сталей зі спеціальними властивостями
- •Основи легування сталей
- •Вплив легувальних елементів на структуру та властивості ливарних сталей
- •Тема 1.1 високолеговані ливарні сталі зі спеціальними властивостями
- •Спеціальні властивості сталей та сталевих виливків
- •Хромисті сталі для виливків
- •3. Хромонікелеві ливарні сталі
- •Хромоалюмінієві сталі для виробництва виливків
- •Зносостійкі високо марганцеві ливарні сталі
- •Висококремнисті та холодостійкі сталі для виливків
- •Інструментальні та штамповані ливарні сталі
- •Тема 2.1 особливості плавлення високолегованих сталей
- •Штамповані матеріали для виплавлення сталей зі спеціальними властивостями
- •Плавлення феросплавів у рідкій сталі
- •Особливості та порядок введення в рідку сталь легувальних елементів
- •Розчинення легувальних елементів у рідкому залізі
- •Роль пічного шлаку під час легування сталі
- •Очищення сталі від продуктів окислення
- •Особливості пічного та позапічного легування сталі
- •Спеціальна металургія під час виробництва виливків із легованих сталей
- •Тема 2.2 позапічне оброблення високолегованих сталей
- •Оброблення сталі білими та синтетичними шлаками та іншими матеріалами
- •Позапічне навуглецьовування сталей
- •Вакуумування сталі
- •Вакуумна металургія
- •Особливості розливання високолегованих сталей
- •Суспензійне розливання сталей
- •Тема 2.3. Особливості виготовлення виливків зі спеціальними властивостями
- •Особливості ливарної форми та ливникових систем під час виробництва виливків із високолегованих сталей
- •Формувальні та стрижневі суміші
- •Ливникові системи
- •Охолодження виливків у формі
- •Особливості фінішних операцій
- •Термічне оброблення виливків із високолегованих сталей
- •Перспективи виробництва литва із сталей з спеціальними властивостями
Інструментальні та штамповані ливарні сталі
Інструментальні сталі- це велика група сталей, які після термічного оброблення набувають високих твердості, міцності, зносостійкості , теплостійкості, в’язкості. Їм властиві високі теплопровідність, окалиностійкість. Завдяки високій зносостійкості і міцності їх широко використовують для виготовлення підшипників кочення, пружин багатьох типів,деталей верстатів.
За структурною ознакою ділять на:
заевтектоїдні і ледебуритні сталі
доевтектоїдні.
За хімічним складом:
вуглецеві та леговані, що містять до 5% легованих елементів;
високо- і складно леговані сталі- до 45% легованих елементів.
За теплостійкістю інструментальні сталі розділяють: нетеплостійкі- це сталі які набувають необхідної твердості наслідок гартування. Інструменти можуть працювати до Т=200-2500С. мають обмежене використання:для виготовлення штампів холодного деформування, простої конфігурації; напівтеплостійкі – це сталі, які містять у своєму складі кількість Сr=6…18%ще додатково має ванадій, використовують для інструментів до Т=400..4500С; теплостійкі – працюють при нормальних Т, та рпи підвищених Т=600…6500С, мають обов’язків вміст вольфраму, молібдену, хрому. Здійснюється зміцнення за рахунок дисперсійного твердіння. За прогартовуваністю: сталі неглибокої прогартовуваності (вуглецеві і низьковуглецеві) і сталі глибокої прогартовуваності(леговані і високолеговані). За призначенням: сталі для різальних інструментів, штампові сталі для холодного та гарячого деформування та сталі для вимірювального інструменту.
Штампові сталі- сталі, що використовуються для виготовлення інструменту призначеного для зміни форми матеріалу деформуванням без зняття стружки. За умовами роботи штампові сталі поділяють на: сталі холодного(сталі з підвищеною зносостійкістю, дисперсійно тверді сталі з високим опором зминанню, високоміцні сталі з підвищеною в’язкістю) та гарячого деформування(сталі помірної теплостійкості і підвищеної в’язкості, сталі підвищеної теплостійкості і в’язкості, сталі високої теплостійкості), для прокатних валків. Сталі холодного деформування повинні мати високу твердість, зносостійкість і підвищену в’язкість. В жорстких умовах експлуатації, які пов’язані з значним розігріванням інструменту, необхідною властивістю є теплостійкість сталі. Використовують для виготовлення важконавантажувальних пуансонів та матриць, для виготовлення інструмента, який працює в умовах ударного навантаження. Сталі для гарячого деформування призначені для виготовлення інструменту, який працює в умовах підвищених температур, багаторазових теплозмін, динамічних навантаг, в умовах чималої корозійної дії оброблюваного металу. Тому ці сталі повинні мати високу теплостійкість, в’язкість, розпалостійкість та корозійну стійкість. Сталі для виготовлення валків, валки повинні мати високу твердість, яка має бути поширена на певну глибину(1мм). Повині мати високу в’язкість, та високу прогартованість. Використовують сталі які містять W,V,Cr, Mo =0.6…0.8C%.