5. Особливості фінішних операцій

технологічний процес оброблення виливків із легованих сталей складається з таких операцій:

-відокремлення від виливка ливникової системи та надливів;

-видалення із порожнини виливка стрижнів;

-очищення виливків;

-обрубування та зачищення виливків, їх контроль;

-виправлення дефектів (якщо така операція доцільна з економічного боку);

-термічне оброблення виливків, контроль;

-повторне очищення, промивання, сушіння, ґрунтування, сушіння ви­ливків і передавання їх на склад готової продукції.

Фінішні операції складають біля 40% загальної трудомісткості виготов­лення сталевих виливків, оскільки вони важко піддаються механізації і, особ­ливо, автоматизації.

Після видалення сталевих виливків з форм та їх охолодження – виливки передають у відділення фінішних операцій, де за допомогою визначених операцій покращують їх фізико-механічні властивості і товарний вигляд. особливості технологічного процесу оброблення більшості виливків із високолегованих сталей складається з таких операцій:

1)відокремлення від виливка ливникової системи та надливів (за допомогою ексцентрикових прес-кусачок, верстатів з дисковими пилами, плазмових різаків, для високо марганцевих сталей використовують плазмові або газові різаки);

2)видалення із порожнини виливків стрижнів – найбільш легко видаляються піщано-смоляні стрижні по нагрітій оснастці з використанням вібраційних установок інколи галтувальні барабани і дробометні, електрогідравлічні та гідравлічні камери;

3)очищення виливків, обрубування та зачищення (установки з абразивними корундовими або карборундовими кругами) виливків, їх контроль;

4)виправлення дефектів (якщо це необхідно) способом електричного заварювання;

5)термічне оброблення ( для зняття напружень та покращювання оброблюваності здебільшого спочатку використовують нормалізацію а потім після мех. Оброблення виливків – остаточне ТО залежно від необхідних структури та властивостей даної марки сталі) та контроль (проміжний та остаточний);

6)повторне очищення, промивання, сушіння, ґрунтування ( для захисту сталей від корозії під час тривалого зберігання або транспортування), і передавання їх на склад готової продукції.

6. Термічне оброблення виливків із високолегованих сталей

Ця операція виконується відповідно до вимог чинних нормативних документів на марки сталей і окремі виливки.

Основною метою термічного оброблення виливків із спеціальних сталей у сталеливарних цехах є зняття ливарних напружень та покращання оброблюваності литих деталей в механічних цехах. Для цього використовують здебільшого нормалізацію виливків, яка забезпечує задовільні дисперсність структури та рівень властивостей. Остаточне термічне оброблення деталей виконують після механічного оброблення виливків.

Якщо виливки не підлягають механічному обробленню, то остаточне термічне оброблення виконують в сталеливарному цеху. Слід зазначити, що термічне оброблення литих деталей із спеціальних сталей значною мірою впливає на їх структуру і властивості.

Термічне оброблення є практично останньою операцією складного технологічного процесу виготовлення литих деталей і його треба завжди виконувати без порушень. Термічні печі повинні бути обладнанні сучасними засобами автоматизації та приладами і пристроями для програмного керування температурним режимом.

Методи укладання виливків у піч і час їх термічного оброблення залежать від маси виливків і товщини їх стінок. Виливки масою до 25 кг завантажують на окрему плиту або у контейнери, виготовлені із жароміцних сплавів, масою більшою за 25 кг завантажують на спеціальні підставки висотою 300мм.

Для проведення термічного оброблення в сталеливарних цехах використовують печі різної конструкції та з використанням різних теплоносіїв.

З урахуванням зручної експлуатації найбільші переваги мають печі з висувним подом, які бувають тупиковими або прохідними з двома платформами, одна з яких завантажена виливками і знаходиться у печі, інша - на завантаженні або розвантаженні.