- •1.2.4. Області застосування двз
- •1.2.5. Класифікація поршневих двз
- •2.2.2. Порівняння ідеальних циклів з дійсними
- •4.2.2. Розрахунок параметрів процесу впуску
- •5.2.1.2. Утворення гомогенних сумішей
- •5.2.1.3. Утворення гетерогенних сумішей
- •5.2.3.1. Детонація
- •5.2.3.3. Подальше жарове запалення
- •5.2.3.4. Запалення від стиску при виключеному запалюванні
- •6.2.1.1. Загальна характеристика процесу
- •6.2.1.2. Впорскування й розпилювання палива
- •8.2.2. Індикаторний тиск
- •8.2.3. Індикаторна потужність
- •8.2.4. Індикаторний ккд
- •8.2.5. Індикаторна питома витрата палива
- •11.2.2. Динамічний наддув
- •11.2.6. Охолодження повітря
- •12.2.2. Карбюраторна система живлення
- •12.2.3.1. Класифікація систем впорскування
- •12.2.3.2. Системи центрального впорскування
- •12.2.3.3. Системи розподіленого впорскування
- •12.2.3.4. Системи безпосереднього впорскування
- •12.2.3.5. Конструкція елементів систем
- •13.2.2. Елементи системи
- •13.2.3. Паливні насоси (пнвт) багатоплунжерні та розподільного типу
- •13.2.3.1. Рядні багатоплунжерні пнвт
- •13.2.3.2. Розподільні пнвт
- •13.2.5. Насос-форсунки
- •14.2.1. Поняття про характеристики
- •15.1. Акустичні показники двз. Глушники шуму
- •15.2.1. Акустичні показники двз.
- •15.1.2. Глушники шуму
- •15.2.1. Утворення токсичних речовин у двигунах
- •15.2.2. Засоби і системи зниження токсичності
- •15.2.3. Нейтралізатори відпрацьованих газів
- •15.2.4. Системи рециркуляції відпрацьованих газів
- •16.2.1. Автоматизація роботи двз
- •16.2.2. Карбюраторні двигуни з електронним керуванням.
- •16.2.3. Типи та особливості будови основних застосовуваних систем впорскування
- •16.2.4. Системи центрального впорскування
- •16.2.5. Системи розподіленого впорскування
- •16.2.6. Системи безпосереднього впорскування
- •16.2.7. Датчики.
- •37. 17.2.1. Універсальна статична характеристика двз
- •17.2.2. Сумісна робота двигунів з трансмісією.
- •17.2.3. Системи управління автоматичних автомобільних трансмісій
- •17.2.4. Робота систем управління силовою установкою
- •17.2.5. Програми управління
- •17.2.6. Бортова діагностика
- •17.3. Критерії засвоєння
2.2.2. Порівняння ідеальних циклів з дійсними
Наведені цикли дають наочне представлення про протікання процесів у реальних двигунах, якісних залежностях основних показників цих двигунів від різних параметрів циклів. У той же час кількісні значення параметрів дійсних циклів (2.6) дуже далекі від них у силу цілого ряду причин. Серед них, у першу чергу, необхідно відзначити наступні:
1. Теплоємність робочого тіла не постійна, як це приймається при розгляді ідеальних циклів, а істотно змінюється зі зміною складу і температури робочого тіла.
2. Процес згоряння палива в ДВЗ відбувається по досить складних законах і супроводжується інтенсивним теплообміном.
3. Безупинний інтенсивний теплообмін через стінки, голівку циліндрів, поршні й інші елементи конструкції.
4. Процеси газообміну, тобто впуску і випуску робочого тіла, які супроводжуються масообміном.
5. Витоки робочого тіла.
6. Підігрів повітря, що надходить у двигун.
Деякі з перерахованих факторів вдається врахувати при розгляді дійсних циклів, що іноді називають «розімкнутими». Ці цикли, у порівнянні з ідеальними, значно більшою мірою відображають параметри дійсних двигунів, оскільки вони враховують наступні фактори:
1. Процеси впуску і випуску (зміни температури і тиску робочого тіла, а також гідравлічні втрати при цьому не враховуються).
2. Зміна складу робочого тіла протягом протікання циклу, а також його теплоємності зі змінами температури.
3. Залежність показників адіабат стиску і розширення від середньої теплоємності.
4. Процес згоряння палива, а також зміна молекулярного складу робочого тіла.
5. Втрати теплоти від хімічної неповноти згоряння палива, а також на підігрів залишкових газів і надлишкового повітря.
В даний час розроблені методики розрахунку подібних циклів, однак, досить надійні і достовірні результати теплового розрахунку дають тільки напівемпіричні методики теплового розрахунку, що враховують результати експериментальних досліджень, накопичений досвід конструювання, виготовлення й експлуатації двигунів. У них розрахунок параметрів і характеристик ДВЗ здійснюється на основі детального аналізу процесів газообміну, стиску, сумішоутворення, згоряння і розширення.
Реальні цикли ДВЗ з примусовим запалюванням та дизеля зображені на рис.2.2. Там же тонкими лініями показані контури ідеальних циклів Отто і Трінклера.
До замкнутих теоретичних (ідеальних) циклів ДВЗ належать:
цикл Отто - з ізохорним підведенням теплоти;
цикл Дизеля - з ізобарним підведенням теплоти;
цикл Трінклера - цикл із змішаним (ізохорним та ізобарним) підведенням теплоти.
У літературі поряд з прізвищем Трінклера досить часто фігурує прізвище Сабате, який запатентував цей цикл значно раніше, хоча двигунів, що діють за таким циклом, не створював.
На рис.2.1 представлені ідеальні цикли (2.1) Отто, Дизеля і Трінклера, що детально розглядаються у курсі «Теоретичні основи теплотехніки».
2.1. Ідеальний цикл (адреса файла Блок 4) Ідеальний цикл – термодинамічний цикл теплової машини чи двигуна, у якому усі процеси є оборотними. |
3.
У розрахунках прийнято питому теплоту згоряння вимірювати в питомих одиницях – Дж/кг для рідких палив та Дж/м3 для газоподібних.
Для рідких палив нижчу теплоту згоряння палива (3.9) HU, МДж/кг, визначають за формулою Менделєєва:
HU = 33,91·C + 125,6·H – 10,89·(O - S) – 2,51·(9·H + W), (3.17)
де С, Н, О, S, W – масові частки вуглецю, водню, кисню, сірки і вологи в 1 кг палива.
3.9. Нижча теплота згоряння палива (адреса файла Блок 4) Нижча теплота згоряння палива – кількість теплоти, що виділяється при згорянні 1 кг палива, з урахуванням втрат на випаровування вологи, що міститься у паливі. |
Для газових палив обчислюють нижчу теплоту згоряння 1м3 газу QU, МДж/м3:
QU = 12,8·CO+10,8·H2+35,7·CH4+56,0·C2H2+59,5·C2H4+63,3·C2H6+
+90,9·C3H8+119,7·C4H10+146,2·C5H12, (3.18)
де CO, H2, CH4, C2H2, C2H4, C2H6, C3H8, C4H10, C5H12 – об'ємні частки компонентів палива.
Для газодизелів обчислюють загальну теплоту згоряння рідкого і газового палива HUГД, МДж/кмоль:
(3.19)
де
–
маса рідкого палива, що приходиться на
1 кмоль газового палива, кг/кмоль, а q
– відносна частина теплоти, що вноситься
рідким паливом, від загальної кількості
тепла. На номінальному режимі величину
q приймають у межах q = 0,05÷0,2.
Теплота згоряння пальної суміші для рідких палив Hпал.сум., МДж/кмоль:
Hпал.сум. = HU / M1 . (3.20)
При < 1, втрата теплоти HU, МДж/кг, через неповноту згоряння складе:
HU = 119,95·(1 - )·L0. (3.21)
Якщо > 1, то вважають, що втрати теплоти немає і HU = 0.
Теплота згоряння пальної суміші Hпал.сум., МДж/кмоль обчислюється як:
- для газових двигунів;
(3.22)
- для газодизелів.
(3.23)
Залишкові гази завжди зменшують теплоту згоряння пальної суміші, тому дійсне значення теплоти згоряння робочої суміші Нроб.сум, кДж/кмоль, визначається за виразами:
-
для бензинових двигунів;
(3.24)
-
для дизелів;
(3.25)
-
для газових двигунів;
(3.26)
-
для газодизелів.
4. Для повного згоряння палива необхідно визначити кількість повітря, що називається теоретично необхідною і визначається за елементарним складом палива.
Кількість повітря, що теоретично необхідна для згоряння 1 кг рідкого палива (вважається, що органічні палива переважно містять у своєму складі вуглець, водень і кисень):
(3.1)
де C,H і O – частки цих компонентів у складі палива у відсотках (%);
0,23 – масовий вміст кисню у повітрі.
Вважається, що розмірність [l0] - кг/кг.
Для багатьох розрахунків доцільно використовувати величину кількості повітря, що теоретично необхідна для згоряння 1 кіломоля рідкого палива
(3.2)
де 0,208 – об’ємний вміст кисню у повітрі.
Тоді розмірність [L0] становить кмоль/кг.
Ці дві величини зв'язані між собою співвідношенням:
l0 = п ·L0, (3.3)
де п – удавана молярна маса повітря, кг/кмоль, п = 28,96 кг/кмоль.
Теоретично для згоряння 1 кг палива потрібно: для бензину ~14,96 кг; для дизельного палива ~14,45 кг повітря.
Аналогічно доведено, що теоретично необхідна кількість повітря для згоряння 1 кг газоподібного палива (суміші газів СxHyOz) L0Г, кмоль/кмоль (м3/м3):
(3.4)
де xi, yi, zi – число атомів відповідно вуглецю, водню і кисню в молекулі i-того компонента;
CxHyOz – об'ємна частка i-того компонента у паливі.
Для газодизелів кількість повітря, теоретично необхідного для згоряння 1 кг суміші газоподібного і рідкого палива L0ГД, кмоль/кмоль (м3/м3):
L0ГД = L0Г + gТ ·L0. (3.5)
Відношення дійсної кількості повітря l до тієї, що теоретично необхідна для повного спалювання 1 кг палива називається коефіцієнтом надлишку повітря (3.5) α:
α = l/l0 = L/L0. (3.6)
3.5. Коефіцієнт надлишку повітря (адреса файла Блок 4) Коефіцієнт надлишку повітря – відношення дійсної кількості повітря до тієї, що теоретично необхідна для спалювання 1 кг палива. |
Коефіцієнт надлишку повітря у автомобільних ДВЗ значною мірою залежить від типу двигуна, його паливної системи, а також режиму роботи. На рис.3.1 приведені примірні залежності коефіцієнту надлишку повітря від навантаження для бензинового і дизельного двигунів. Згідно літературних джерел коефіцієнт надлишку повітря на номінальному режимі (3.6) для автомобільних ДВЗ знаходиться в межах:
для карбюраторних і бензинових з центральним впорскуванням: = 0,85÷0,96;
для бензинових з розподіленим і безпосереднім впорскуванням: = 0,9÷1,3;
те ж при наявності каталітичного нейтралізатора: = 0,96÷0,98;
для дизелів з нерозділеною камерою згоряння: = 1,5÷1,7;
для вихрокамерних дизелів: = 1,3÷2,2;
для передкамерних дизелів: = 1,4÷2,2;
для дизелів з наддувом: = 1,3÷2,2;
для газових двигунів: ≈ 1;
для газодизелів: = 1,6÷2,0.
Рисунок 3.1. Залежності коефіцієнту надлишку повітря від навантаження
для бензинового (1) і дизельного (2) двигунів
3.6. Номінальний режим (адреса файла Блок 4) Номінальний режим – режим, при якому ДВЗ розвиває максимальну розрахункову потужність. |
Навіть при = 1 неможливо домогтися повного згоряння палива, тому звичайно > 1. Зниження веде до підвищення потужності двигуна, однак, при цьому підвищується його теплова напруженість і знижується економічність. Для сучасних бензинових ДВЗ ефективна робота каталітичних нейтралізаторів вимагає дотримання = 1±0,5% на усіх режимах.
5. Процесом впуску називають процес наповнення циліндра двигуна свіжим зарядом. Для здійснення робочого циклу в поршневому двигуні внутрішнього згоряння необхідно вивести з циліндра продукти згоряння, що утворилися в попередньому циклі, і ввести в нього свіжий заряд повітря або паливноповітряної суміші. Ці обидва процеси (впуску і випуску) взаємозв'язані і більшою чи меншою мірою протікають одночасно. Кількість свіжого заряду, що поступає в циліндр, залежить від якості очищення циліндра двигуна. Внаслідок цього процес впуску слід аналізувати з врахуванням параметрів, що характеризують протікання процесу випуску, тобто розглядати весь комплекс явищ, що відносяться до процесу газообміну в цілому. Цей процес трохи відрізняється для двигунів без наддуву і з наддувом. На рис. 4.1 представлені процеси зміни тиску при впуску в чотиритактних ДВЗ у pV-координатах
На рис.4.1а представлений процес зміни тиску при впуску в чотиритактному ДВЗ без наддуву. Послідовність точок 1-r-4-a-2 показує дійсну зміну тиску в процесі впуску. Точка 1 відповідає моменту відкриття впускного клапана, що звичайно відбувається за 10÷35º до приходу поршня у верхню мертву точку (ВМТ). У цей момент випускний клапан ще відкритий і закривається він через 1030º після проходження ВМТ (точка 4). Момент закриття впускного клапану у точці 2 відповідає положенню кривошипа через 40÷85º після проходження нижньої мертвої точки (НМТ). Таким чином впускний клапан знаходиться у відкритому положення протягом 230÷300º кута повороту кривошипа. Тиск відповідає розрахунковому значенню тиску залишкових газів. Цей тиск, звісно, трохи більший, ніж тиск у системі випуску двигуна pвип. При проведенні розрахунків передбачається, що тиск залишкових газів у ВМТ різко зменшується до значення pa. Розрахунковий тиск в процесі впуску pa нижчий, ніж атмосферний тиск p0. Вважається, що при русі поршня до НМТ цей тиск зберігається майже постійним.
Для ДВЗ з наддувом від приводного нагнітача (рис.4.1б) тиск у випускній системі рвип такий самий, як у ДВЗ без наддуву. Тому тиск на лінії впуску r-a звичайно вищий, ніж на лінії випуску, але нижчий від тиску наддуву рк, що забезпечує приводний лопатевий компресор чи нагнітач іншого типу, внаслідок опору у впускній системі.
Для двигунів з газотурбінним наддувом (рис.4.1в) середній розрахунковий тиск у процесі впуску pa може бути меншим ніж тиск залишкових газів перед турбіною рвип, тому діаграма 4.1в принципово не відрізняється від діаграми на рис.4.1а. Природно, що тиск pa менше тиску pк, який створює турбокомпресор. Це характерно для комбінованих двигунів при рк<рвип.
Рисунок 4.1. Діаграми процесів впуску та випуску в ДВЗ
а – без наддуву, б – з наддувом від приводного нагнітача, в – з газотурбінним наддувом при рк<рвип, г – з газотурбінним наддувом при рк>рвип
Для двигунів з газотурбінним наддувом при рк>рвип (рис.4.1г) середній розрахунковий тиск у процесі впуску pa може перевищувати тиск залишкових газів рвип, але все однаково він менше тиску pк, який створює компресор.
Попереднє відкриття впускного клапана забезпечує досягнення достатньої площі його прохідного перетину при досягненні ВМТ, а також для продувки двигунів з наддувом. У двигунах з наддувом це дозволяє полегшити очищення циліндра від залишкових газів. Вплив продувки кількісно оцінюють за допомогою коефіцієнта очищення оч. Його величина залежить від тиску наддуву, швидкості обертання колінчастого валу і тривалості перекриття клапанів. Цей коефіцієнт враховується тільки при розрахунку двигунів з наддувом. Для двигунів без наддуву приймають оч = 1,0. Закриття впускного клапана після проходження поршнем НМТ завдяки інерційності повітря у впускній системі дає можливість поліпшити наповнення циліндрів (дозарядка) на номінальному режимі на 10÷15%, тобто вважати, що коефіцієнт дозарядки становить доз = 1,1÷1,15. У той же час необхідно враховувати, що при малій частоті обертання дозарядка погіршується і навіть може відбуватися зворотний викид частини заряду (до 5%) з циліндрів двигуна (доз = 0,95). У розрахунках коефіцієнт дозарядки на номінальному режимі звичайно приймається рівним одиниці.
