7.Конструктивно-компановочные особенности совмещённых зданий гэс в том числе встроено-водосливных и бычковых.

По конструктивному исполнению здания ГЭС делятся на типы:

1. Совмещённые, в агрегатной части которых кроме проточной части турбин размещаются и водосбросы (на русловых ГЭС). В агрегатном блоке в обход агрегатов устраивается 2-3 галереи (Куйбышевская ГЭС и Волгоградская ГЭС) ;

Здание ГЭС ,совмещенное с водосливной плотиной(Павловская ГЭС).В целях максимального уменьшения размеров агрегата применены турбинная камера ,развитая вниз, и генератор зонтичного типа с опиранием на крышку турбины. Под водоприемником в фундаментной плите расположена потерна системы осушения проточной части агрегатов. На примере Камской ГЭС, в которой машинный зал имеет сокращенные размеры в высотном направлении, в нем отсутствует монтажный кран, а агрегат при разборке извлекается наружным козловым краном через люк, закрываемой съемной крышкой. Недостаток-сложность устройства плотного уплотнения съемной крышки.Также есть схемы ,когда напорные водосбросы расположены под турбинной камерой ,в связи с чем в ряде случаев увеличивается высота отсасывающих труб,что позволяет увеличить наиболее узкое сечение водосброса, расположенное в сечении оси турбины.Практика проектирования зданий станций совмещенного типа показала,что размещение водосбросов связано с увеличением до5-10% ширины блока по сравнению с шириной блока здания станции несовмещенного типа.

2. Встроенные, агрегаты размещаются внутри глухих бетонных плотин;

3. Встроенные-водосливные, машзал располагается в теле водосливной бетонной плотины (Плявиньская ГЭС);

4. Водосливные приплотинного типа со сбросом воды непосредственно через крышу здания ГЭС;

Бычковые, гидроагрегаты располагаются в уширенных бычках водосливной плотины,что приводит значительного утолщения бычков (ГЭС Гонолес).Применяются на реках ,несущих большое количество влекомых и взвешанных наносов при слабо зарегулированном стоке.До-во:возможность пропуска льда,шуги и наносов через водосбросные пролеты между блоками агрегатов.

8.Конструкции стальных турбинных водоводов

Стальные водоводы выполняются из труб круглого сечения и по условиям их работы могут быть разрезными и неразрезными. Разрезные применяются при значительных колебаниях температуры, вызывающие продольные деформации; неразрезные при малых сезонных колебаниях температуры и при расположениях в галереях. Основным конструктивным элементом стального трубопровода является оболочка, которая изготавливается из цельно натянутых труб или из отдельных листов, соединённых электросваркой.

Конструктивно стальные трубопроводы выполняются:

- гладкостенными, из отдельных звеньев длинной 2-18 м, с наружными сварными кольцами жёсткости из листа тавра или швеллера;

-бандажированными, состоящих из высокопрочной стальной оболочки с насаженными на неё горячим или холодным способом бандажами, т.е. бесшовными кольцами из закалённой ещё более прочной стали;

- многослойными, состоящими из нескольких тонкостенных стальных оболочек, надетых с некоторым натягом одна на другую, что применяется на высоконапорных ГЭС.

По сравнению с гладкостенными бандаж. и многослойные трубы имеют на 35% и на 10% меньшую массу. Толщина оболочки стального трубопровода колеблется от 8 до 16 мм и в предварительных расчётах на внутреннее давление воды толщина её оболочки определяется:

– это внутренний диаметр трубопровода (м)

– расчётный внутренний напор (м), где

– статический напор

– расчётное гидродинамическое повышение напора при гидравлическом ударе

– расчётное сопротивление материала, определяемое с учётом условия работы.

Получаемая по расчёту толщина корректируется в соответствии с сортаментом. В качестве компенсаторов, т.е. специальных устройств, способных снизить или полностью исключить температурные напряжения а оболочке, применяют различные температурные и температурно-осадочные устройства. При этом отдельные звенья оболочки свободно удлиняются или укорачиваются вследствие температурных деформация или же дополнительно при неравномерной осадки грунта.