
- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
1.3. Организация деловых процессов
Деловой процесс по производству продукции, оказанию услуг – это производственный процесс в системе организации производства на предприятии.
1.3.1. Виды и структура деловых процессов
Производственный процесс – совокупность трудовых и естественных процессов, в результате действия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Производственный процесс – самый сложный процесс. Это объясняется:
широкой номенклатурой продукции;
многодетальность производимых изделий и их конструктивной сложностью;
разнообразием примеряемых технологических процессов, разнообразием оборудования и технологической оснастки;
различным организационным и профессиональным составом кадров;
глубоким разделением и кооперацией труда, что вызывает усложнение управления системой производства.
Производственный процесс подразделяется на элементы: предметы труда, средства труда, труд (рис. 1.12).
Средства труда – вещь или совокупность вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника воздействия на этот предмет в целях получения необходимых материальных благ.
Рис. 1.11 Элементы производственного процесса
Предметы труда – вещество природы, вещь или комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе труда при помощи средств труда с целью приспособления их для удовлетворения личных и производственных потребностей.
Труд – совокупность физических и умственных способностей человека, которые он использует для производства материальных благ и услуг.
В машиностроении предметов труда – десятки тысяч типоразмеров материалов, полуфабрикатов; средств труда металлорежущего оборудования до тысячи типоразмеров, оснастки – до 30 – 55 тысяч; труд характеризуется многообразием профессий – 316 сквозных профессий, 16 тарифно-квалификационных справочников.
По отношению к элементам и их взаимоувязке производственный процесс характеризуется определенной структурой.
Производственный процесс характеризуется наличием стадий и операций.
Все производственные системы в машиностроении делятся на три стадии заготовительная, обработочная, сборочная стадия (см. табл. 1.4).
Таблица 1.4. Стадии производственного процесса.
Заготовительная |
Обрабатывающая |
Сборочная |
процесс получения заготовок резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др. |
процессы механической, термической, химической обработки, холодная штамповка и др. |
процессы сборки сборочных единиц (узлов), изделий, сварка, испытания, консервация, упаковка |
На состав стадий оказывает влияние сложность конструкций, кооперация в пределах отрасли, региона.
Все три стадии на машиностроительных предприятиях встречаются не очень часто, бывают предприятия одностадийные (литейное производство, сборочное производство).
По назначению в производстве продукции в каждой стадии производственный процесс делится на основные и вспомогательные процессы, а для их осуществления необходимы обслуживающие процессы. Основной процесс – процесс по изготовлению продукции поставки в соответствии со специализацией предприятия, т. е. основной продукции предприятия.
Вспомогательный процесс – процесс, продукция которого используется в основном производственном процессе непосредственно (например, инструмент).
Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основного и вспомогательного процессов (транспортирование, складирование, технический контроль).
Процесс состоит из операций, которые определяют структуру производственного процесса.
Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одними и теми же средствами труда над одними и теми же предметами труда, одним или несколькими рабочими без переналадки оборудования.
Операции делятся на:
основные, в процессе которых происходит изменение форм, свойств, объема, взаиморасположения предметов труда;
вспомогательные, в процессе которых происходит изменение месторасположения деталей, сборочных единиц в пространстве; контроль.
Производственные процессы по протеканию во времени разделяются на:
прерывные (дискретные),
непрерывные,
импульсные (обладает свойствами двух первых).
Дискретность процесса усложняет организацию производства.
В организационном отношении процессы делятся на простые и сложные.
Простой – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного объекта.
Сложный – совокупность координированных во времени простых процессов.
По отношению к труду процессы делятся на:
трудовые – выполняются с участием человека;
естественные – без участия человека.
Структура производственного процесса по различным признакам приведена в табл. 1.5.
Таблица 1.5. Структура производственного процесса
Признак |
Вид процесса |
назначение в производстве |
|
стадийность |
|
организационные отношения |
|
отношение к труду |
|
протекание во времени |
|
Структура производственного процесса определяет состав подразделений предприятия. На структуру процесса оказывают влияние факторы: конструкция изделий, объем выпуска, трудоемкость, уровень специализации, кооперирования.
Конструктивные особенности изделия определяют структуру процесса по стадиям; объем выпуска и трудоемкость – тип производства, который в свою очередь характеризует уровень развития техники и технологии; специализацию производства и кооперирование – широту профиля производства, наличие той или иной стадии.
Предприятие, на котором имеются все три стадии – предприятия с полным производственным циклом. Наличие кооперации дает возможность создать предприятие узкого профиля.
Структура процесса и объем работ определяют потребность в ресурсах (рис. 1.13).
Рис. 1.12 Системообразующие факторы производства
На организацию производственного процесса оказывают влияние: взаиморасположение, соотношение, взаимосвязь и согласованность взаимодействия личных и вещественных элементов производственного процесса.