- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
3.5. Проектирование материального обеспечения
1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
Производственная деятельность предприятий (объединений) в значительной степени зависит от организации МТО.
Задача – бесперебойное питание производства всеми видами материальных ресурсов: значение характеризуется затратами на МТО в себестоимости продукции предприятия (составляют 20-50%) и нормируемыми оборотными средствами, вложенными в запасы материалов (составляет 40-50%).
Работы по МТО выполняют отделы материально-технического снабжения и сбыта, комплектования снабженческие склады и заготовительные отделения.
Одним из важных элементов МТО является классификация и индексация материалов, необходимая для планирования и учета обширной (до 30000 позиций) номенклатуры материалов и применения ЭВМ.
Функции: 1. Определение потребности в материальных ресурсах и изыскание источников ее удовлетворения. 2. Обоснование форм снабжения (транзитная, складская). 3. Нормирование запасов материальных ресурсов. 4. Оформление договоров с поставщиками, организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.
При планировании материальных ресурсов различают два вида норм: оперативные (по разновидностям и типоразмерам материалов) и сводно-плановые (по укрупненной номенклатуре). Годовой план МTO имеет форму материальных балансов.
Запасы материалов делятся на три вида:
текущий запас (для обеспечения бесперебойного питания цехов и участков);
подготовительный (материалы на приемке, разгрузке, в процессе складирования, в подготовке к производству);
страховой запас.
Запасы Z устанавливаются, исходя из среднесуточной потребности Rдн и периода пополнения (поставки) материалов Нз:
(3.5.1)
где Qгод - годовая потребность материалов, тыс. руб.
Средний запас материалов в днях
(3.5.2)
где Д – количество дней в году (360);
Тпост. Ср. – средний период поставки материалов на один типоразмер, дни;
Кn – среднее количество поставок материалов на один типоразмер за год;
Nm.n. – количество партий поставок материалов за год;
Nм – количество типоразмеров материалов на предприятии.
Взаимоотношения между поставщиком и потребителем регламентируются хоздоговором, заключаемым в соответствии с Положением о поставке промышленной продукции.
Взаимоотношения между цехами и отделами по обеспечению материалами регулируются лимитами расхода в соответствии с текущими нормативами (на месяц, квартал). Оформляются следующие документы: план-карта - массовое и крупносерийное производство (график поставки в определенные сроки); лимитная карта - серийное (сроки поставок точно не регламентированы); заборная ведомость на вспомогательные материалы.
Рекомендуемый вариант – централизованная подготовка и доставка материалов в цех и на рабочие места.
2. Организация сбыта продукции
Организация равномерного выполнения плана по реализации продукции требует четкого оформления договоров с заказчиками с целью наиболее рациональной организации производства на предприятии, В частности, система договоров должна обеспечить возможность составления рациональной производственной программы цехам предприятия на отдельные плановые периоды (соблюдение принципа концентрации производства продукции).
Организация сбыта продукции оказывает существенное влияние на ТЭП предприятия, так как вследствие особенностей производства и сбыта продукции образуются запасы готовой продукции, которые не могут быть оформлены в качестве реализованной.
Причин образования запасов достаточно много: несвоевременное оформление отгрузочной и платежной документации; неукомплектованность поставки продукции заказчику; необходимость выполнения предварительной консервации и специальной упаковки; необеспеченность тарой и контейнерами; неукомплектованность транзитной партии для перевозок по железной дороге и на водном транспорте.
Наряду с организацией сбыта продукции, отходов производства, излишних материальных ресурсов и неликвидов, органы служб сбыта должны выполнять важную функцию: изучать текучую и перспективную потребность в производимой объединением (предприятием продукции и предъявляемых потребителями требований к ее качественным свойствам).