
- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
5. Организация труда ремонтных рабочих
Организация труда главным образом бригадная в целом по цеху или по группе оборудования. Важным элементом организации ремонтных работ является специализация ремонтных бригад, которая может быть функциональной (по видам ремонта), предметной (по видам оборудования) и смешанная.
В условиях внедрения гибких производств, а также массового производства важное значение имеет проведение внеплановых, аварийных ремонтов. Используя систему телетайпной связи, эти работы выполняют дежурные бригады.
Оплата труда сдельная, повременно-премиальная, нормативно-сдельная. Наиболее перспективной является нормативно-сдельная. Она позволяет повысить производительность труда и качество выполненных ремонтных работ. Премирование ремонтников за достижение гарантийного срока работы агрегата (оборудования) производится после ремонта.
6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
К технико-экономическим показателям относятся следующие:
выполнение графика ППР;
затраты на ремонт, обслуживание и модернизацию, приходящиеся на единицу ремонтной сложности;
процент простоя оборудования в ремонте;
коэффициент частоты отказов оборудования в эксплуатации и причины отказа;
коэффициент сложности отказов (время на один отказ);
затраты на ремонт и обслуживание в себестоимости продукции предприятия;
затраты на ремонт, обслуживание и модернизацию к стоимости оборудования.
3.4. Комплексная система обеспечения
Общая эксплуатационная система (ОЭС) приносит выгоды компании, формируя заинтересованное отношение работников к труду, развивая их способности, улучшая оборудование и делая работников ответственными за его обслуживание (см. рис. 8.3). До введения ОЭС труд на самом оборудовании и работы по его обслуживанию были разделены. Идея “я - оператор, а ты –наладчик оборудования” глубоко укоренилась, и операторы не интересовались обслуживанием оборудования.
Рис. 8.3. Основные понятие ОЭС
Изменение отношения персонала таким образом, что каждый оператор обслуживает теперь то оборудование, на котором работает (автономное обслуживание), является первой ступенью внедрения ОЭС. Обучение операторов обслуживанию оборудования вполне естественно. Изменение отношения людей возможно только тогда, когда налицо готовность и возможность такого изменения.
В условиях ОЭС совершенствование работы оборудования достигается развитием автономного обслуживания оборудования малыми группами, реализацией “пяти С”, исключением шести источников потерь, увеличением общей эффективности использования оборудования. Такая деятельность формирует заинтересованность рабочих в совершенствовании оборудования, содействует компании в ее деятельности и позволяет создавать более удобные рабочие места.
Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
В мае 1980 г. в речи на пятом конгрессе ЕФНМС в Опатии (СФРЮ) Деннис Паркер впервые применил термин “теротехнология”. Он сказал: “Японские ОЭС и американские МТС имеют те же цели, что и теротехнология”. Паркер заявил, что цели ОЭС, теротехнологии и МТС состоят в экономии издержек за срок службы оборудования; и это, несомненно, их общая черта. Но эти три системы отличаются набором элементов. МТС (в США) включает продукты, системы, программы и основные фонды. В противоположность этому теротехнология охватывает только основные фонды. Более того, теротехнология обеспечивается деятельностью производителей оборудования, инжиниринговых фирм и фирм, использующих оборудование, в то время как ОЭС осуществляется исключительно пользователями оборудования.