
- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
Запасы инструмента на предприятии состоят из двух частей: запасы на ЦИСе (центральный инструментальный склад) и запасы в инструментально-раздаточных кладовых цехов (ИРК).
Общие запасы должны составлять 6-8-месячный расход и примерно распределяться так: 75 % на ЦИСе и 25 % в ИРК цехов.
Схема 4. Запасы инструмента F
Запасы инструмента по указанной схеме могут бить рассчитаны в условиях применения регламентированной системы обслуживания рабочих мест и цехов инструментом.
Fстрах - устанавливается в процентах от расходов и составляет 20-50%. Инструмент на рабочих местах
(3.1.6)
где S – число рабочих мест,
m – количество инструмента, одновременно устанавливаемого на рабочем месте.
Резервный инструмент на рабочих местах:
(3.1.7)
где Тn – период замены инструмента на рабочем месте, час.;
tэ.с – время экономической стойкости инструмента на рабочем месте, ч.
(3.1.8)
где tст. – стойкость инструмента между двумя переточками, ч.
Инструмент в ремонте
(3.1.9)
где tпи3 – время нахождения инструмента в заточке, час.
Запас оснастки в ИРК состоит из расходного (или переходящего) запаса и страхового. Этот запас составляет 5-10 % максимального расхода
(3.1.10)
где Rср – среднедневной расход инструмента, шт.
Основные запасы оснастки хранятся в ЦИСе, состоят из запасов для покрытия оборотных фондов цехов и страхового запаса.
Чтобы регулировать запасы и делать своевременные заказы на их пополнение, используется так называемая система "max - min, " (см. рисунок) или точка заказа, суть которой сводится к нахождению такой величины запаса (Fт.з) при поступлении которой необходимо дать заказ на пополнение запаса инструмента данного наименования.
(3.1.11)
где Тnon – период срочной поставки (изготовления) инструменте.
Для расчета оптимального размера запасов, исходя из теории управления запасами разработаны экономико-математические модели.
4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
Обслуживание должно осуществляться в соответствии с разработанными графиками производства. Практически выдача инструмента в цехи с ЦИСа должна осуществляться по квартальной заявке с доставкой инструмента не более двух-трех раз в месяц. При этом новый инструмент ведается взамен изношенного.
Выдача инструмента из ИРК на участки производится в соответствии с заявками начальников участков на подготовку инструмента к следующей смене. Комплектование инструмента в ИРК и доставка его на рабочее место производится по определенному документу или карт” оснащения технологического процесса операции, в которой расписывается распределитель работ или рабочий. Выдача инструмента осуществляется также по лицевым счетам, инструментальным книжкам, по марочной системе. Сокращение потерь времени на получение и сдачу оснастки способствует внедрение системы активного обеспечения рабочих мест оснасткой в соответствии с регламентом обслуживания.
5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
Рациональная эксплуатация состоит в наблюдении за выполнением режимов работ на рабочем месте, в проверке правильности заточки инструмента, в контроле за состоянием инструмента на рабочих местах. Выполнение этих условий осуществляет группа по надзору за эксплуатацией инструмента, группа нормирования расхода инструмента и заточные участки.
На крупных предприятиях все эти работы выполняются в так называемых цехах или на участках эксплуатации оснастки. Практически в эти подразделения входят и отделение по сбору отработавшей оснастки и участки по восстановлению инструмента и оснастки.