4.Проектирование обеспечивающих процессов
Эффективность изготовления и выпуска продукции высокого качества с минимальными затратами в машиностроении достигается не только совершенной организацией основных производственных процессов, но и высоким уровнем их обеспечения и обслуживания.
На предприятиях машиностроительных отраслей выделяется комплекс специальных подразделений, которые обеспечивают техническое обслуживание основных производственных процессов.
Состав и размеры обеспечивающих подразделений предприятий определяются технико-экономическими особенностями основного производства, серийностью выпускаемой продукции, объемами выпуска продукции, характером специализации предприятий и их производственных связей.
Для большинства машиностроительных предприятий характерна следующая структура вспомогательного хозяйства: инструментальное, ремонтное и энергетическое хозяйства, внутризаводской транспорт, заводские склады. Названные подразделения непосредственно не участвуют в создании основной продукции, но своей деятельностью способствуют работе основных цехов и участков, представляя собой своеобразный «тыл производства», без которого невозможна нормальная работа предприятия.
Организация обеспечивающих производств состоит в проектировании и осуществлении системы обеспечения и обслуживания основного производства в целях наиболее полного использовании техники, материальных и трудовых ресурсов предприятий и объединений на основе рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Организация вспомогательных и обслуживающих процессов включает:
формирование организационной структуры обеспечивающих производств на основе концентрации однородных процессов и специальных подразделений;
разработку технологических процессов выполнения вспомогательных работ и выявление необходимых технических средств;
разработку нормативно-экономической документации, регламентирующей организацию производственных и трудовых процессов;
определение рациональных взаимосвязей основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;
осуществление запроектированных производственных и трудовых процессов на базе внедрения рациональной организации труда работников и обеспечения необходимых условий для реализации этих процессов.
Организация вспомогательных и обслуживающих процессов должна базироваться на общих научных принципах организации производства и кроме того, удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать условия выпуска продукции высокого качества при минимуме затрат на ее производство;
носить профилактический характер – предупреждать возможные нарушения нормального хода производства;
обеспечивать гибкость, преемственность и минимальные затраты при перестройке производства на выпуск новой продукции;
соответствовать уровню техники и организации основных производственных процессов.
Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий и объединений машиностроения показывает, что научные принципы организации производства и охарактеризованные требования не всегда в полной мере учитываются при построении производственных систем.
В настоящее время все еще имеется разрыв в технико-организационном уровне основного и обеспечивающего производства.
В обеспечивающем производстве все еще низкий уровень механизации и автоматизации производственных процессов, выше доля ручного труда, хуже организован труд работников, слабее регламентированы организационные факторы процессов обслуживания и обеспечения. Все это отрицательно сказывается на экономической эффективности производства, мешает добиваться снижения трудовых затрат, повышения качества продукции.
Основные направления следующие:
совершенствование организации обеспечивающего производства;
централизация однородных вспомогательных и обслуживающих процессов и дальнейшее углубление специализации подразделений объединений и предприятий;
внедрение мероприятий по совершенствованию организационной структуры вспомогательного производства и структуры управления;
разработка и внедрение комплексной технологии основных и вспомогательных процессов с детальной разработкой производственных и трудовых процессов обеспечения и обслуживания;
стандартизация технических средств и организационных факторов, внедрение научной организации труда на основе механизации и автоматизации работ, применения технически обоснованных норм и стимулирующих форм оплаты труда работников.
Решающая роль в совершенствовании организации вспомогательных и обслуживающих процессов принадлежит дальнейшей концентрации и специализации однородных работ. Это относится прежде всего к таким процессам, сосредоточение которых в одном производственном подразделении создает условия для использования мощного прогрессивного производственного оборудования, научных методов организации производства и труда. Преимущества специализированного обслуживания машиностроительного производства диктуют необходимость создания предприятий по производству технологической оснастки, ремонту оборудования, изготовлению подъемно-транспортного, складского оборудования, запасных частей, организационной оснастки. Имеет место тенденция к формированию крупных комплексов вспомогательных подразделений, обслуживающих нужды группы заводов.
Помимо отмеченных особенностей, влияющих на построение производственной инфраструктуры предприятия, есть еще целый ряд факторов, оказывающих на нее воздействие. Состав этих факторов показан на рис. 3.1.
Влияние этих факторов определяет на предприятии виды и наличие подразделений обеспечения основного процесса.
Рис. 3.50Влияние факторов на производственную инфраструктуру