Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап

Виды ГАП по технологическому процессу:

• механической обработки (обработки корпусных деталей); ГАП тел вращения, ГАП зубчатых колес – все это предметные ГАПы;

• ГАП по изготовлению печатных плат;

• ГАП по сборке (подшипники в часовой промышленности, сборка изделий электронной промышленности).

Виды ГПС по уровням организационной структуры производства:

1. Гибкий производственный модуль – ГПМ содержит от 1- 3 станков с ЧПУ с внутренним накопителем для 8 часов работы. Он должен обеспечить безлюдную технологию на 8 часов ГПМ имеет предметную специализацию.

2. Гибкий автоматический участок – ГАУ – предметный или технологический, состоит из нескольких ГПМ или 63 станков с ЧПУ, транспортные системы и ЭВМ. Примеров ГАУ – система АП –1 внедрена на заводе станкостроения для обработки корпусных деталей (40 наименований). В АП-1 входит:

• разметочная линия,

• контрольно – измерительная станция,

• инструментальное отделение,

• управляющее ЭВМ,

• 40 станков.

число станков уменьшилось в 5 раз.

3. Гибкий автоматизированный участок цех – ГАЦ – предметно – специализированная система, состоящая из предметных или технологических участков, либо смешанных специализаций. Эта система эквивалентна обычному цеху. Номенклатура широкая. Должна быть разработана регламентирующая система обхода станков. Примеров является АСК-10 ПРИЗМА-2. Система АСК-10 служит для обработки корпусных деталей и состоит из:

• фрезерного станка,

• 6 инструментальных станков,

• контрольно – измерительные машины,

• транспортно – накопительные системы,

• разметочная машина.

4. Гибкий автоматизированный завод – ГАЗ служит для выпуска станков с ЧПУ. Главное внимание в ГАЗ уделяется системам управления:

• управление от центральной ЭВМ,

• управление комбинированное, когда станок с ЧПУ и робот имеют собственные системы управления на линии и микро- ЭВМ.

5. Гибкая автоматизированная линия – ГАЛ – состоит из нескольких ГПМ, объединенных автоматизированной системой управления.

Виды ГПС по степени приспособления к реальным ситуациям:

• простые, в которых возможности оптимизации режимов обработки или отсутствуют или незначительны;

• адаптивные – режимы обработки и количество проходов оптимизируются.

Габариты обрабатываемых деталей характеризуются широким диапазоном изменений, что ускоряет конструктивное решение комплексов. Следовательно, для повышения эффективности ГПС необходимо выдвинуть к составу ГТК следующие организационно-технические требования:

• сокращение номенклатуры;

• разработка новых ГТК, которые соответствуют объемам и специфике обрабатываемых деталей;

• проведение унификации технических средств;

• применение комплексной механизации производственного процесса.

При планировке оборудования на участке, цехе следует учитывать основные принципы организации производственного процесса, в т.ч. прямоточность. Расстановка оборудования должна предусматривать подетальную, замкнутую, групповую обработку, обязательно предусматривать многостаночное обслуживание.

При проектировании гибких участков необходимо гарантировать удобство и безопасность, возможность проведения ремонта, монтажа оборудования, на участках следует предусматривать рабочие места ИТР, управляющих участком с помощью ЭВМ. В настоящее время разработаны основы организации переналаживаемых линий для заготовительного, механического и отделочного подразделений.

Принципы организации ГАП:

• однопоточные,

• многопоточные – несколько видов движения предметов труда не связанных между собой,

• смешанные.

Проблемы создания ГАП делятся на несколько проблем:

• создание единой унифицированной технической основы ГАП,

• подготовка квалифицированных кадров,

• социально-психологическая адаптация людей,

• создание систем станков с ЧПУ,

• подготовка технологов-программистов, операторов, ремонтников.

При организации ГАП возникают трудности:

• автоматизация сбор стружки,

• доля простоя оборудования ГАП при смене инструмента – 60 %,

• диагностика состояния инструмента.

Принципы создания ГАП:

1. Создание мобильной производственной единицы.

2. Гибкость техники, технологии, организации.

3. Модульность.

4. Иерархичность ГАП – многоуровневая структура.

5. Предметная замкнутость.

6. Интеграция ГАП с другими системами – создание интегрального производственного комплекса.

Структура ГАП определяется конкретными условиями производства. По этапам:

1. Конструктивно-технологическая классификация изделий – здесь дифференциация признаков большая: по функциональному назначению, выделение элементарных поверхностей рабочих переходов.

2. Установление конкретной номенклатуры изделий, для которых будет создаваться ГАП, в т.ч. обьем выпуска.

3. Разработка укрупненной структуры технологического процесса, т.е. типовой или групповой технология.

4. Выбор технологического оснащения.

5. Разработка детальной структуры технологического процесса каждой единицы номенклатуры .

6. Разработка программ работы станков с ЧПУ.

7. Разработка пространственной планировки ГАП и общей структуры транспортно-складской системы.

8. Выбор состава промышленных роботов.

9. Разработка программы робота промышленных роботов и транспортно-складского оборудования.

10. Разработка моделей и алгоритмов функционирования ГАП.

11. Выбор средств вычислительной техники для центральной системы управления.

12. Разработка центральной программы управления.

Экономические принципы формирования ГАПов:

• при средней продолжительности выпуска изделия 1–5 лет,

• 5–50 типоразмеров,

• годовой обьем производства 5–20 тысяч штук,

• специализируется на обработке деталей в пределах определенного изменения деталей.

Организация ГАП устанавливается из перспективности изменения продукции в рамках 5–10 лет. Организация ГАПов – путь интенсификации производства.