
- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
Технология гпс
Повсеместно ГПС базируется на типах групповой технологии (призма, тела вращения, плоские тела). Наибольшее число ГПС ориентировано для деталей типа призма. Их весовые характеристики приведены в табл. 2.7.
Таблица 2.25. Разброс ГПС по весу, кг
Тела вращения |
Призма |
Плоские тела |
0,5/1500 |
6/2100 |
300 |
Регламент создания ГПС иллюстрируется табл. 2.8.
Таблица 2.26. Ориентировочные данные для создания ГПС
Наименование оборудование |
Тип производства |
Номенклатура |
Партионность |
Част перенал |
Коэф использ |
СУ |
Коэф Смен. |
Универсальные станки |
Единичный Кзо.>40 |
>300 |
<30 |
любая |
0,4 |
- |
1,4 |
Станки с ЧПУ |
Мелкосерийный Кзо= 22/ 40 |
20 / 300 |
30 / 100 |
1 раз в день |
0,6 |
NC |
1,7 |
Многоцелевые станки, ГПМ |
Серийный Кзо= 11/21 |
10/100 |
50/300 |
1 раз в 3 дня |
0,7 |
CNC |
1,9 |
ГАЛ,ГАУ,ГАЦ |
Крупносерийный Кзо= 2/10 |
2/300 |
300/3000 |
1 раз в 5 дней |
0,8 |
CNC |
2,5 |
Автоматическая линия |
Массовый Кзо= 1 |
2/30 |
>10000 |
Без переналадки |
0,9 |
- |
2 |
Основные компоненты гап
Станки с ЧПУ – встроенная программная система.
Существует большое число станков с ЧПУ, но в ГАПах применяются те, которые обеспечивают автоматическую смену деталей и инструмента. Этим требованиям отвечают многопозиционные и многоинструментальные (обрабатывающие центры) станки с ЧПУ. Многоинструментальная наладка, которая насчитывает до 120 инструментов, меняется по специальной программе.
В ГАПах роботы выполняют основные операции технического процесса – сборка, сварка, окраска.
Транспортные средства (автоматические) – подвесные и напольные транспортеры, тележки с захватными устройствами и управляемых от магнитных шин и ЭВМ; автоматические склады и накопители, которые хранят и автоматически распределяют предметы производства. Эта система включает: центральный склад, промежуточные накопители.
При этом обслуживание может происходить по схеме:
Центральный склад – рабочее место, когда склад непосредственно связан с рабочими местами тележками, автоматически едущими разветвленными путями.
Предметы производства сначала распределяются по промежуточным складам (накопителям) и далее с помощью манипуляторов распределяется по рабочим местам.
Центральное управляющее ЭВМ интегрирует работу ГАПа, выполняя следующие функции:
оперативное планирование работы ГАП;
хранение, поиск, передача информации в локальное устройство соответствующих программ для станков с ЧПУ;
координация работы всех компонентов ГАП;
управление движения спутников с деталями по предусмотренной технологии;
управление измерительными установками, измерение принципов;
управление установками технического контроля и выдача данных о параметрах изделия;
контроль и выдача информации о состоянии устройств системы;
обнаружение ошибок и их оценка на всех позициях системы;
подготовка и выдача документов о результатах работы системы.
Создание ГАП приводит к:
сокращению числа работников, длительности производственного процесса;
изменению характера труда работников.
При функционировании ГАП необходимы следующие профессии:
операторы-наладчики высокой квалификации;
вспомогательные рабочие для подготовки оснастки, деталей для запуска в систему, установку и снятие деталей со спутников, для уборки стружки. Эти работники достаточно низкой квалификации;
технологи-программисты (если разработка программ ведется децентрализовано) высокой квалификации.