
- •5. Валковые дробилки. Устройство, принцип действия, особенности узлов и деталей. Расчет q и n.
- •6. Расчет основных параметров конусных дробилок: n, q ,n.
- •7. Матерчатые и зернистые фильтры. Назначение, область применения, классификация, устройство, принцип действия.
- •8. Электрофильтры. Назначение, область применения, классификация, устройство, принцип действия.
- •13. Молотковые мельницы (шахтные, аэробильные). Назн., устр-во, обл. Прим., класс-я.
- •14. Плоские вибрационные грохоты. Устройство, принцип действия, особенности узлов и деталей. Расчет основных параметров виброгрохотов.
- •15. Способы сортировки. Критерии оценки качества процесса грохочения. Грохоты. Назначение, область применения, классификация.
- •16. Струйные мельницы. Назначение, область применения, устройство, принцип действия, конструктивные особенности противоточных, кольцевых и плоскокамерных мельниц.
- •17. Характеристика процесса измельчения, его энергоемкость, критерии оценки качества измельчения. Классификация машин для дробления.
- •18. Расчет основных параметров щековой дробилки: кинематика, q, n, α.
- •Устройство и принцип действия молотковых дробилок
- •Расчет основных параметров
- •Устройство и принцип действии роторных дробилок
- •20. Щековые дробилки: устройство, принцип действия, конструктивные особенности узлов и деталей.
- •22. Оборудование для перемешивания материалов. Область применения, классификация.
- •23. Назначение, конструкция, принцип действия лопастного смесителя. Преимущества и недостатки.
- •24. Однокамерные шаровые мельницы. Назначение, область применения, устройство, принцип действия.
- •25. Валковые агрегаты. Конструктивные особенности и расчет q и n.
- •26. Мельницы шаровые и трубные.
- •28. Бегуны.
- •27. Мельницы Гидрофол и Аэрофол.
- •29. Конусные дробилки. Назначение, область применения, классификация, кинематические схемы. Направления развития.
- •30. Назначение, область применения, классификация, кинематические схемы шаровых барабанных мельниц. Направления развития.
- •31. Расчет основных параметров валковых дробилок: кинематика, n, q, n.
- •33. Назначение, конструкция, принцип действия циклического бетоносмесителя с наклоняемым барабаном
- •36. Дуговые и барабанные грохоты
- •34. Расчет производительности и мощности двухвального смесителя
13. Молотковые мельницы (шахтные, аэробильные). Назн., устр-во, обл. Прим., класс-я.
М
ол.
мельн. прим. для измельчения мягких и
мат-в средней твердости, т.к. изм-е происх.
за счет высокоскоростного удара рабочего
органа, что прив. к его износу в течение
короткого срока (гипс, асбест). Преим-м
мол. мелн. явл. возм-ть одн-го изм-я и
сушки (дегидратации). ММ делятся на
шахтные, аэробильные, дез-ры.
Ш
ахтные
мельн. широко прим. в проц. пр-ва гипса.
Исх. мат. подается внутрь корпуса 2 через
загрузку 1, где попадает под вращ-ся
ротор3, на кот. рядами уст-ны подв. била.
Мат. вовлекается ротором во внутр.
полость, обр-ся между молотками и билами
и корпусом. Корпус фут-ся износостойкими
мат-ми. Изм-е происх. за счет удара,
срезания слоя мат-ла, истир. Мат-л, пройдя
изм-е, выбрас-ся молотками и частично
за счет вентил-го эффекта, создаваемого
ротором, и попадает в шахту 4, где происх
выпадение крупных частиц. Кроме того,
во внутр. полость мельн. через каналы 5
подается от доп. вентилятора возд. поток.
Готовый продукт поступ на осаждение и
пылеочистку. Шахт. мельн. выпуск. с диам.
ротора 800-1600 мм и длиной ротора 391-2004 мм.
Произ-ть :
(кг/ч), z-число
молотков, q
– удельн. произв-ть (
),
-объемн.
плотность, к- поправ. коэф., h-высота
срез. слоя, s-ширина
молотка. Мощность
.
Аэробильные: 1-траельч. питатель, 2-корпус, 3-ротор, 4-неподв. била, 5-отвод. патрубок,6-жалюз. решетка, 7 вент-р.
14. Плоские вибрационные грохоты. Устройство, принцип действия, особенности узлов и деталей. Расчет основных параметров виброгрохотов.
Виброгрохоты: гирационные (эксц.), инерционные и э/маг. Виброгрохоты с прям-ми вибрациями короба отн. к классу кинематически неопр-х грохотов. среди них различают: по типу вибровозб. 1) г. с самобалансным вибровозб-м; 2)гориз. резонансные; 3)электровибр. наклонные г.
Г
ирационный
наклонный
г. – отн. к классу аппаратов с частично
фиксированной кинематикой. Они м. иметь
короб с 1,2,3 ситами. 1-неподв.
рама,2-п/к,3-сито,4-эксц-я расточка,
5-подшипниковый узел, 6-короб,7маховик,
8-вал,9-шкив, 10-доп. неуравн. грузы.
Особенностью явл.: несмотря на круговые
движения малого R
в вертик. плоскости короба сито в течение
оборота вала остается // самому себе.
Короб с ситом устан под углом 10-30 к
гор-ту, а R
вращения центра тяжести грузов и их
массу m
подбир. исходя из рав-ва: Мr=2mR,
М-масса короба с мат. Нед-к: Вследствие
плохой балансировки вибрация фунд-та
м. превыш. допустимую, также наблюдались
поломки дет., поэт. с 1973 г. эти г. сняты с
пр-ва.
Самобалансные г.имеют приводной мех-м в виде 2х вального вибровозб. в связи с фазовым уравновешиванием дебалансов в-ля. Прямолинейные гориз колеб. короба генерир-ся силой инерции 2х прот-но вращ-ся дебал-х грузов.Валы вибро-ля м.б. связ. между собой с пом. зубч. передачи(самобаланс.) или чисто динамически (самосинхр-ся).
1
короб,
2сито, 3опорн. пружины, 4вибровозб-ль. У
самобал. г. // расп-е валы с эксцентрично
уст-ми дебалансами массой m
каждый за счет сцепления парой з/к
вращ-ся навстречу друг другу. Со стороны
груза передается ц/б сила инерции Q=mW2R.
На корпус виб-ля в кажд. мом. врем. д-т
равн-я только двух сост-х Qy.
Угол направления колебаний=45. Самобал.
г. изгот. 3х типов: легкие(ГСЛ), средние
и тяжелые.
У гор-х сам-х г. с самосинхр-ся виб-м валы вращ. отд. э/дв. в прот-м напрвлениис оной и той же w и фазой. Благодаря автом-й самосинхрон-ии и самофазированию, достигаемой путем соотв-го подбора движ-ся масс, их моментов инерции и взаим. расп. Валы с дебалансными грузами, закреплен-ми в бортовых стенках короба, вращ. навстречу друг другу, поэт. результ-я ц/б сила инерции направлена по прямой АА и проходит через центр тяж. короба. В рез-те достиг-ся прямолин. синусоид. колеб. под зад-м углом к плоскости сетки.1-рама,2короб с просеив. пов-ю, 3пружины-амортизаторы,4независимые дебалансные виб-ли.
Производительность по Бауману и Ермолаеву:Q=qFk1k2k3k4kpp (кг/ч), q-удельн., F-площ. просеив. пов-ти,к1-нер-ть питания, форма зерен, тип г., к2-угол наклона, к3-содерж зерен нижнего класса в исх мат., кр-коэф. разрыхл. мат., р- плотность мат.
Мощность опр-т по
эмпирич. форм.:
,
m-масса
колебл. частей, r-эксцетриситет.
G=mg,
g=пи2:
(кВт).
Произв-ть г. с плоск. кач-ся пов-ю прямоуг. формы: П=3600hbVkpp.
Живое сечение- отношение площ. отв-й с свету к площ. просеив. пов-ти (штамп. пов-ть плоск. подв. г. 25-50%, у плетеных 51-85%)