6. Расчет основных параметров конусных дробилок: n, q ,n.
Расчетная схема к расчету ККД
Расчетная схема к расчету КСД, КМД
Угол захвата КД определяется из соотношения:
;
;
где f – коэффициент трения дробимого материала по стали (табл.)
-
угол трения материала
- практический
угол между образующими подвижного и
неподвижного конуса.
На практике у ККД угол захвата принимается 21..22о
Для КСД и КМД 12..18о в зависимости от типоразмера
Частота вращения эксцентрикового вала для ККД:
[с-1]
где r – это эксцентриситет или радиус окружности, описываемой точкой от подвижного конуса, лежащей в плоскости разгрузочной щели, [м].
Для КСД и КМД:
где l – длина параллельной зоны, [м].
Dн – наружный диаметр подвижного конуса.
Производительность ККД, [м3/ч], эмпирически:
где Dн – нижний диаметр дробящего неподвижного конуса, [м].
r – эксцентриситет,
d1 – наименьшая ширина разгрузочной щели,
Kр – коэффициент разрыхления измельченного материала = 0,25..0,6
КСД и КМД:
Dн – наружный диаметр подвижного конуса
b – ширина параллельной зоны при сближении конусов.
Мощность:
[кВт]
где
- предел прочности материала при сжатии
D – диаметр кусков загружаемого материала
d1 – диаметр выгружаемых кусков
E – модуль упругости материала первого рода (табл.)
-
КПД привода = 0,8..0,85
Приближенный (эмпирический) расчет:
ККД:
КСД и КМД:
[кВт]
где D – нижний диаметр подвижного конуса.
7. Матерчатые и зернистые фильтры. Назначение, область применения, классификация, устройство, принцип действия.
Рукавный фильтр типа ФРКИ, ФРКН, ФРИ
И – импульсный
Н – непрерывный продув
К – более взрывобезопасный
1. корпус
2. входной патрубок
3. рукава
4. коллектор сжатого воздуха
5. эл.-магн. клапан
6. продувочная труба
7. выходной патрубок
8. заслонка
Выпускаются площадью фильтрования 15, 30, 60, 120, 180, 360
Рукавные фильтры применяются на второй стадии очистки. Перед ними обязательно д.б. циклоны.
Срок службы рукавов до 3 тыс. часов
Зернистые фильтры
Принцип действия основывается на осаждении частиц материала через сыпучий слой фильтрующего материала:
Преимущества зернистых фильтров: малая стоимость, компактность, доступность фильтрующих материалов, возможность работать при очень высоких температурах и в условиях агрессивной среды, выдерживать большие механические нагрузки и резкие изменения температуры,– предопределяют все более широкое применение зернистых фильтров для очистки пылегазовых выбросов.
Применяются в комбинации с циклонной очисткой.
Как правило, толщина зернистого слоя 6-8см гранул диаметром 2-3мм (для тонкодисперсной пыли в ПСМ)
1. корпус
2. входной патрубок
3. патрубок
4. зернистый слой
5. рыхлители
6. выходной патрубок
7. переключатель клапанов
8. шлюзовой питатель