Введение

Современный энергетический котельный агрегат большой мощности представляет собой очень сложное и большое сооружение.

Котлы, установленные на ТЭС 20-25 лет назад, когда повышению их экологических показателей еще не уделялось должного внимания, работают с такой концентрацией оксидов азота и серы в уходящих газах, которая в несколько раз превышает существующие нормы. Поэтому одной из основных задач государственной научно-технической программы России является разработка новых технологий сжигания твердого топлива не только для вновь проектируемых, но и для действующих электростанций с целью уменьшения их негативного влияния на окружающую среду.

С другой стороны, напряжённость топливного баланса энергопроизводящих предприятий, связанная с неритмичностью постановок топлива и постановками некачественного и непроектного топлива, снижает эффективность их эксплуатации, в ряде случаев требует реконструкции котельных агрегатов, а также вспомогательного оборудования котельных цехов.

Решение этих задач может быть достигнуто только при наличии высококвалифицированных кадров инженеров-теплоэнергетиков, подготовка которых является важнейшей задачей высших учебных заведений.

Глава первая. Тепловой расчет котла БКЗ-220-100Ф

1.1. Краткое описание котла.

Котельный агрегат типа БКЗ-20-100 Барнаульского котельного завода однобарабанный с естественной циркуляцией предназначен для сжигания рядовых Черемховских углей и отсевов Черемховского угля. В настоящее время на котле сжигаются угли Большесырского разреза.

Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка представляет собой первый (восходящий) газоход. В верхнем газоходе расположен пароперегреватель, во втором газоходе расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, установленные в рассечку.

Водяной объем котла – 64 м³;

Паровой объем котла – 34 м³.

1.2. Топочная камера.

Топочная камера прямоугольного сечения в плане имеет размеры (по осям труб) 6656 х 9536 мм и объем 1061,4 м³.

Стены топочной камеры полностью заэкранированы трубами 60 х 6 мм. Экраны топки разделены на 14 самостоятельных циркуляционных контуров по числу монтажных блоков. Экранные трубы каждого контура входят в камеры Ǿ 273 х 35 мм. Камеры по пару соединяются с барабаном котла трубами 133 х 10 мм. На выходе из топки установлены ширмовые поверхности пароперегревателя.

Под ширмами трубы заднего экрана топочной камеры образуют «порог», верхняя плоскость которого является продолжением наклонного пода верхнего горизонтального газохода. Порог предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топки и затенения наружных труб ширм от действия прямого излучения факела. Трубы заднего экрана собираются в камеры на отметке 19600 мм, откуда пароводяная смесь по трубам 133 х 10 мм, образующим фестон с поперечным шагом равным 810 мм направляется в барабан котла. В нижней части топочной камеры трубы заднего и фронтового экранов образуют холодную воронку. Боковые экраны состоят из трех панелей каждый. Задний и передний экраны состоят из 4-х панелей каждый.

Экранные панели подвешены за верхние камеры и при помощи подвесной системы крепятся к каркасу котла. Для придания экранам жесткости все трубы дополнительно крепятся поясами жесткости. Пояса жесткости связывают все трубы в единую систему, которая крепится вверху и свободно расширяется вниз.

Для растопки котла и подсвечивания факела при низких нагрузках предусмотрено шесть мазутных форсунок с паровым распыливанием.

Обмуровка котла натрубная, облегченная, состоящая из огнеупорного бетона, трех слоев совелитовых плит с совелитовой обмазкой между слоями и уплотнительной магнезитовой обмазкой.

На рис.1 представлена принципиальная схема котельного агрегата БКЗ-220-100Ф.

Рис.1 Принципиальная схема котельного агрегата БКЗ-210-100