
- •1.1. Комплекс «Станок с чпу».
- •1.2. Классификация и индексация станков с чпу.
- •1.2.1. Классификация станков с чпу.
- •1.2.2.Индексация станков с программным управлением.
- •1.3.1. Система координат станка.
- •1.3.2.Система координат инструмента.
- •1.3.3.Связь систем координат.
- •1.4. Структурно-информационный анализ чпу различных классов.
1.3.1. Система координат станка.
Система координат станка является главной расчетной системой, в которой определяются предельные перемещения, начальные и текущие положения рабочих органов станка. При этом положения рабочих органов станка характеризуют их базовые точки, выбираемые с учетом конструктивных особенностей отдельных управляемых по программе узлов станка.
-9-
Так, базовыми служат точки: для шпиндельного узла вертикального сверлильно-фрезерного станка — точка N пересечения торца шпинделя с осью его вращения (рис. 1.3.4); для крестового стола — точка пересечения его диагоналей или специальная настроечная точка, определяемая конструкцией, для поворотного стола — центр поворота на зеркале стола и т. д.
В технической документации пределы возможных смещений рабочих органов, как правило, указывают пределами смещения базовых точек.
Ориентация осей стандартной системы координат станка связывается с направлением движения при сверлении на сверлильных, расточных, фрезерных и токарных станках. Направление вывода сверла из заготовки, его удаление от стола, принято в качестве положительного для оси Z, т. е. ось Z всегда связывается с вращающимся элементом станка — шпинделем. Ось X перпендикулярна к оси Z и параллельна плоскости установки заготовки. Если такому определению соответствуют две оси (в нашем случае оси Х и У), то за ось X принимают ту, вдоль которой возможно большее перемещение узла станка. При известных осях X и Z, направление оси Y однозначно определяется из условия расположения осей в правой прямоугольной системе координат.
Р
Рис.
2.4. Система координат вертикально-сверлильного
станка с ЧПУ
-10-
Начало стандартной системы координат станка иногда совмещают с базовой точкой узла, несущего заготовку, зафиксированного в таком положении, при котором все перемещения рабочих органов станка могли бы описываться положительными координатами. Точка F, принятая за начало отсчета системы координат станка, называется абсолютной нулевой точкой станка или нулем станка. При первом включении станка производят выезд в эту точку. При выезде в эту точку координаты на дисплее УЧПУ обнуляются. Выезд в абсолютную нулевую точку станка по осям производят поочередно в строгой очередности, рекомендованной руководством по эксплуатации.
Наличие данных о зоне обработки станка обязательно, так как они определяют возможности станка при программировании перемещений обрабатываемых заготовок.
Для того чтобы отсчет перемещений стола по осям X и Y всегда был положительным, абсолютный нуль станка F разработчики станка «смещают» в один из углов рабочей зоны (см. рис. 1.3.4), желательно совпадающей с отсчетом размеров с соблюдением принципа совмещения конструкторской и технологической базы. Естественно, что положение точки F является фиксированным и неизменным, и в этом случае точка F будет являться началом абсолютной системы координат станка. Как правило, абсолютную нулевую точку станка выбирают так, чтобы она максимально дыла удалена от оси шпинделя. Зачем?
Для рассматриваемого станка (см. рис. 1.3.4) положение точки F будет изменяться в пределах 0—800 мм по оси X и 0—450 мм по оси У. Возможное смещение торца шпинделя в направлении оси Z составит 380 мм (70— 450 мм). При этом за начало перемещения принимается нижнее (предельное) положение торца относительно зеркала стола, при котором расстояние от торца до зеркала стола равно 70 мм.
При работе станка в абсолютной системе координат, табло индикации на дисплее УЧПУ отражает истинное положение базовых точек станка относительно абсолютного нуля станка.
Для положения, когда ось шпинделя будет совмещена с точкой 133, табло индикации покажет Х800.00, Y450.00 и Z000.00. В положении, когда точка N будет совмещена с точкой 313, на табло индикации будут значения: Х800.00, Y000.00 и Z000.00 и т. д.
На рассматриваемом станке в положении, когда ось шпинделя будет совмещена с нулевой точкой F, а его торец находится на расстоянии 70 мм от зеркала стола, на табло цифровой индикации по всем программируемым координатам (X, У,Z) будут показаны нули.
Таким образом, если на данном станке обрабатывать деталь с использованием абсолютного отсчета, то все ее координаты (рис. 1.3.5.) должны быть определены относительно нулевой точки F станка.
-11-
Рис. 1.3.5. Системы координат станка (ХМY) и детали (ХДWYД )
Максимальные и минимальные расстояния между базовыми точками обусловлены конструкцией станка. Их отсчет ведется от нуля абсолютной системы координат станка. При включении станка оси перемещают в
абсолютные нули по всем координатам, в т.ч. и круговые, для синхронизации, при этом направление движения инструмента и заготовки должны быть противоположными, т.е. направлены на удаление друг от друга. Точный останов рабочих органов, в абсолютной системе координат по каждой из координат обеспечивается «кулачками» нулевого положения и ДОС. При выезде в абсолютный нуль станка на дисплее УЧПУ будут высвечиваться нули.
В паспортах станков с ЧПУ всех типов указаны координаты, которые закреплены за конкретным рабочим органом, и показаны направления всех осей, начало отсчета по каждой из осей и пределы возможных перемещений.
Для того чтобы не было путаницы с положительными направлениями рабочих органов, связанных с заготовкой ( оси со штрихом) и с движением инструмента при подготовке УП всегда исходят из того, что инструмент всегда движется относительно неподвижной заготовки. В соответствии с этим и указывают положительные направления осей координат на расчетных схемах, эскизах и другой документации, используемой при программировании. Другими словами, за основную при программировании принимают стандартную систему координат, в которой
-12-
определены положения и размеры обрабатываемой детали, относительно которой перемещается инструмент. Принятое допущение корректируется системой УЧПУ таким образом, что если для реализации запрограммированного движения инструмента относительно заготовки необходимо переместить рабочий орган с инструментом, то это движение выполняется с заданным в УП знаком, а если требуется переместить рабочий орган с заготовкой, то знак направления движения изменяется на противоположный.