5. Технічний контроль, його завдання і види

Вироблення і реалізація багатьох управлінських рішень в області якості відбуваються в процесі технічного контролю (ТК), який є системою методів, засобів і заходів, у результаті яких ідентифікується якість готової продукції, напівфабрикатів і сировини відповідно вимогам стандартів і міжцеховим нормам, а також забезпечується вироблення високоякісної продукції відповідно до цих нормативних документів і стандартів.

Завдання ТК:

- встановити якість готової продукції;

- попередити вплив випадкових і суб'єктивних чинників на якість продукції, що випускається;

- забезпечити дотримання заданого технологічного режиму.

Функції ТК виконує служба технічного контролю, яка може в себе включати відділ технічного контролю (ОТК), центральну лабораторію, лабораторії цехів, групи контролю та ін. Служба технічного контролю підкоряється безпосередньо директорові підприємства.

На підприємствах ТК здійснюється за двома напрямками:

1. контроль якості сировини, напівфабрикатів і товарної продукції;

2. контроль параметрів технологічного режиму.

У функції ОТК входить:

- контроль предметів праці (сировини, матеріалів, комплектуючих виробів), що поступають на підприємство від постачальників;

- контроль стану засобів праці - устаткування, оснащення, інструментів;

- контроль виконання технологічного процесу на всіх стадіях виготовлення виробу;

- контроль якості продукції;

- попередження, виявлення і облік браку;

- встановлення причин появи браку;

- контроль виконання заходів щодо усунення браку, рекламацій і підвищення якості продукції.

Залежно від завдань, що стоять перед ОТК, визначається вид ТК, який, перш за все, розрізняється за об'єктами контролю:

- предметами праці - сировина, матеріали, напівфабрикати і т.д.;

- засобами виробництва – устаткування і технічне оснащення;

- технологічними процесами виробництва;

- умовами праці.

ТК розрізняється також за призначенням:

- вхідний – перевірка відповідності сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів, що поступають на підприємство, вимогам, вказаним у замовленнях на постачання;

- попередній – перевірка якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів до початку їх запуску у виробничий процес, тобто до початку їх обробки або надходження на збірку;

- проміжний – здійснюється в процесі виготовлення деталі, вузла по окремих операціях. Такий вид контролю може бути післяопераційним, коли перевірка здійснюється після кожної операції, і груповим, якщо перевірка здійснюється після групи (декілька) операцій;

- остаточний – здійснюється при прийманні готових виробів і супроводжується спеціальними випробуваннями.

Контроль розрізняється і за ступенем обхвату:

- суцільний, коли перевіряються всі без винятку об'єкти контролю одного найменування;

- вибірковий, коли перевіряється тільки частина партії однорідних виробів. При цьому використовуються статистичні методи контролю.

Розрізняється також ТК по можливості подальшого використання об’єкта:

- руйнівний, коли після контрольних випробувань об'єкт виходить з ладу;

- неруйнівний, здійснюваний за допомогою магнітних, акустичних, оптичних і інших методів.

За місцем виконання контрольних операцій розрізняється такий контроль:

- стаціонарний – здійснюється на спеціально обладнаному постійному робочому місці контролера, куди поставляються об'єкти контролю; як правило, застосовується при перевірці великої кількості однорідних об'єктів;

- рухомий – здійснюється на робочому місці, де виконуються контрольні операції; застосовується для перевірки громіздких, ваговитих і нетраспортабельних об'єктів контролю.