2. Класифікація та індексація інструментів

Умовою організації діяльності інструментального господарства є чітка класифікація та індексація інструменту.

Під класифікацією розуміють угрупування інструменту за найбільш характерними ознаками. Індексація - це привласнення кожній групі шифру відповідно до прийнятої класифікації.

Класифікація:

За ступенем вживаності: інструменти загальнопромислового, галузевого, групового і внутрішньозаводського вживання.

Весь вживаний на підприємстві інструмент за характером використання підрозділяється на спеціальний і універсальний (нормальний). Під спеціальним розуміється інструмент, вживаний тільки для певного виробу на конкретній операції. Він виготовляється зазвичай на споживаючому його підприємстві. Універсальним називається інструмент, який може бути застосований для обробки різних деталей і виробів. Виготовляється він, як правило, на інструментальних заводах.

За призначенням інструментарій класифікують на оброблювальний, контрольно-вимірювальний, технологічне оснащення.

Оброблювальний інструмент класифікується за шістьома ступенями: 1)клас; 2)підклас; 3)група; 4)підгрупа; 5)вид; 6)різновид. Класифікація проводиться за десятковою системою: кожен з десяти класів складається з десяти підкласів і так далі.

Класи: 1) ріжучий; 2) вимірний; 3) абразиви; 4) штампи холодного штампування; 5) штампи гарячого штампування; 6) пристосування; 7) ковальський інструмент; 8) монтажний інструмент; 9) моделі, прес-форми; 0) допоміжний інструмент.

У межах кожного класу – 10 підкласів. Наприклад, клас «ріжучий інструмент» включає такі підкласи: 1) різці; 2) свердла; 3) мітчики; 4) плашки; 5) фрези; 6) розгортки; 7) зенкера; 8) долб’яки; 9) протяжки; 0) інший інструмент.

У межах кожного підкласу – 10 груп. Наприклад, різці: 1) токарні; 2) строгальні; 3) довбальні і так далі

У межах кожної групи – 10 підгруп. Наприклад, різці токарні: 1) прохідні; 2) чистові; 3) розточувальні; 4) відрізні та ін.

У межах кожної підгрупи – 10 видів. Наприклад, різці токарні прохідні: 1)прямі; 2) зігнуті; 3) відігнуті та ін.

У межах кожного виду – 10 різновидів. Наприклад, різці токарні прохідні відігнуті: 1) цілісні; 2) наварні і так далі.

Умовні позначення інструменту можуть бути цифровими, буквеними і змішаними. За поширеною на багатьох заводах буквено-цифроою системою індексації класи позначаються буквами, а підкласи, групи, пігрупи, види і різновиди – цифрами.

Індекс повинен містити повну технічну характеристику, відрізнятися простотою для заповнення, виключати можливість повторення індексів.

Нормальний, стандартизований інструмент прийнято при індексації позначати буквою «Н». Спеціальний позначається буквою «С» і має додатковий індекс, що пов'язує його з виробом, що виготовляється, деталлю і операцією, для виконання якої він застосовується.

Наприклад: «різець токарний чистовий прямий цілісний» може мати індекс Нр11211, де

Н – індекс нормального інструменту;

Р – індекс класу «ріжучого інструменту»;

1 - індекс (підкласу) «різець»;

1 - індекс (групи) «токарна»;

2 - індекс (підгрупи) «чистова»;

1 - індекс (вигляду) «прямий»;

1 - індекс (різновиду) «цілісний».

Класифікатор розробляється групою проектування і нормалізації інструменту у відділі головного технолога.

Для раціональної організації інструментального господарства важливе значення має стандартизація інструменту, під якою розуміється скорочення конструктивної і розмірної різноманітності інструменту, з метою розширення його вживаності. Скорочення кількості типорозмірів оснащення дозволяє укрупнювати партії і зменшувати трудомісткість і витрати при його виготовленні.

З метою попередження зайвого розширення номенклатури і типорозмірів оснащення в інструментальному виробництві ведеться робота з нормалізації інструменту.

Нормалізація - это обмеження доцільним мінімумом типорозмірів і елементів конструкцій шляхом ведення нормалій.

Суттєвого ефекту можна досягти завдяки нормалізації окремих деталей, вузлів і пристосувань, які є базою створення збірно-розбірних пристосувань різного призначення за принципом агрегації (переналагоджувані – групові, універсально-складальні пристосування – УСП). Після виконання операції, для якої воно (УСП) було зібране, розбирається і з частин і деталей комплекту збираються нові УСП для інших операцій. Створення пристосувань з нормалізованих вузлів і деталей розширює область застосування оснащення в дрібносерійному, індивідуальному і навіть дослідному виробництві.