М ногооперационные машины с числовым программнымуправлением для присадки. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки, линии. Особенности обработки, режи­мы, краткая характеристика.

Для сверл-я отв-й применяют одно- и многошпиндвертик и горизонт станки. В пр-ве мебели чаще применяют сверл-пазовыемногошпиндгориз-вертик-е станки типа СГВП-1. Станок имеет 2 гориз-ых и 4 вертик-ых сверл-ых агрегата по 21 шпинделю в каждом.Благодаря чему на одной позиции детали можно просверливать одновр-но гнезда на 2 торцевых кромках и неск-ко рядов на пласти. Станок – проходного типа и может встраиватся в линию форматнойобр-ки или комплектоваться загр/разгрустр-вом, образуя линию СГВП-1А.Режимы: углы сверла, град – 18-25, частота вращ-я – 45-60 мин^-1, ск-ть подачи сверла – 2-4 м\мин, размеры отв-й (диаметр – 6-50 мм, глубина –13-60 мм.

Для того, чтобы обеспечить максимальную производительность процесса при сокращении времени перенастройки оборудования, оптимизировать управление производством, созданы сверлильно-присадочные станки с продольной подачей щитов для сверления в пласть и кромки щитовых деталей.

Работа станка: деталь поступает на 1-ю загрузочную секцию станка и ускоренно перемещается до прохода через фотоэлемент, который определяет присутствие детали и дает команду на замедление скорости. Затем деталь входит в 1-ю и 2-ю секции рабочего стола, и останавливаются при контакте с четырьмя передними упорами. Если деталь короткая, то она может остановиться и, не дойдя до упоров. Передние упоры поднимаются только в тот момент, когда деталь находится в зоне обработки. После остановки деталей ленточные конвейеры начинают обратное движение до тех пор, пока деталь не соприкоснется с задними упорами. В этот момент ленты конвейера опускаются, толкатель прижимает детали к боковой линейке, вертикальный прижим на суппорте прижимает деталь к базирующей поверхности продольных направляющих, присоски поднимаются до уровня направляющих, и включается вакуум. Боковой толкатель отходит, вертикальный прижим поднимается. Базирование детали закончено и начинается ее обработка. Если необходимо сверлить отверстия со стороны линейки, то последняя опускается под стол, давая доступ к кромке детали. В конце обработки деталь освобождается от захвата присосок, после чего перемещается в четвертую разгрузочную секцию. Возможны различные варианты: одновременная обработка двух деталей на 2-ой и 3-ей секциях или последовательная обработка, обычно применяемая при больших размерах деталей или разнообразных операциях обработки, например, сверление и пиление. В этом случае часть операций выполняется на первой каретке, затем после перемещения на один шаг заканчивается инструментом второй каретки. В это время первая каретка производит обработку следующего щита. В результате за счет сокращения времени перемещения шпиндельных головок сокращается вспомогательное время обработки и увеличивается производительность.

Режимы работы станка контролируются посредством программного обеспечения и числового программного управления. Существует рабочий список, в котором приводятся наименования деталей, которые могут быть обработаны на станке. Для каждой детали пишется рабочая программа обработки, задается имя, оно вводится в рабочий список. Оператору остается только выбрать программу из окна «выбор программы» на компьютерной стойке станка или вписать в рабочий интерфейс пользователя имяпрограммы.

Станки имеют след хар-ки: ск-ть подачи – 70 м/мин (каретки),100 м/мин (ось X), 95 – ось Y, 42-50 – ось Z, общее кол-во шпинделей: вертиксверл-е – 80, гориз сверл-е (ось X) – 12, ось Y – 4, ск-тьвращ-я: 4000.