Ф ормирование шипов и проушин на брусковых заготовках. Обо­рудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.

Выбор оборудования для формирования шипов и проушин зависит от вида шипового соединения (формы шипа): рамного, ящичного, зубчатого. Различают рамные и ящичные шипорезные станки, на которых нарезают шипы и соответственно проушины разной формы на концах брусковых заготовок. Для формирования шипов со скругленными гранями при выборки гнезд под шипы применяют сверла или концевые фрезы, выбирающие гнезда с закругленными по радиусу режущего инструмента концами.

Для получения плотного соединения без зазоров требуется подрезание углов гнезда или закругление кромок шипа. Наиболее целесообразна операция закругления кромок шипов, так как она поддается механизации.

виды шипов; – рамный; - ящичные прямые и ящичные типа «ласточкин хвост» скругленные;– зубчатые;

Формирование прямых ящичных шипов осуществляется на односторонних ШПА-40 и двусторонних Ш2ПА шипорезных станках, а также на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя и кареткой.

Наибольшая производительность достигается при обработке заготовок на двусторонних шипорезных станках. Для нарезания ящичных шипов «ласточкин хвост» применяют многошпиндельный шипорезный станок ШЛХ-3. Режущим инструментом в этом станке являются концевые фрезы в форме усеченного конуса. Зубчатые шипы можно получать на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя и кареткой.

При формировании рамного шипа выполняется ряд операций: торцовка бруска дисковой пилой; формирование щечек и плечиков, вырезка проушин.

Ящичными называют шипы, при помощи которых производится угловое соединение щитовых элементов, образующих коробку (ящик). Существует два вида ящичных шипов - прямые и «ласточкин хвост». Прямые ящичные шипы, можно формировать на одно - и двусторонних шипорезных, а также на фрезерных станках. При этом используют цельные насадные фрезы, собранные на оправке: двузубую для получения прямых шипов, двузубую однорядную и четырехзубую многорядную для фрезерования зубчатых шипов

─ При обработке заготовок на односторонних рамных и ящичных шипорезных станках

П_см = 60∙U∙n∙К_д∙К_м/S∙z, где U – скорость подачи, м/мин для станка, К_д, К_м – коэф. Рабочего и машинного времени, S – ход каретки ,z – число обрабатываемых концов заготовки;n- количество одновременно обрабатываемых заготовок;

─При обработке заготовок на одностороннем шипорезном станке для шипов со скругленными кромками П_см = 60∙К_д∙К_м/t_ц∙z, где t_ц – цикл обработки заготовки, мин; z – число обрабатываемых концов заготовки;

─ При обработке заготовок на двухстороннем шипорезном станке

П_см = 60∙U∙n∙К_д∙К_м/S_o, где n – число заготовок, укладываемых между упорами, S_o –расстояние между упорами конвейера механизма подачи станка, м

─ При обработке заготовок на двухстороннем ящичном шипорезном станке П_см = 60∙n∙К_д∙К_м/ t_ц где n – количество одновременно обрабатываемых заготовок в пачке, шт.;

В ыборка гнезд, пазов и сверление отверстий. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.

Круглые гнезда и отверстия высверливают на сверлильных станках. Сверлильные станки делятся на одношпиндельные и многошпиндельные, вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и комбинированные, станки с ручной и механизированной подачей. Высверливают отверстия сверлами спиральными, винтовыми, с подрезателями и др.

Осевая подача при сверлении происходит либо в результате перемещения шпинделя со сверлом, либо в результате перемещения стола с закрепленной на нем деталью. Сверление выполняется одним из пяти способов: по разметке, упору, шаблону, кондуктору или на настроенных станках. Сверление по разметке наименее точное и малопроизводительное. Отверстия сверлятся по отметкам в виде крестиков или кружочков, предварительно сделанных на детали. Сначала ориентируют деталь на глаз, чтобы ось сверла совпадала с центром отметки, затем сверлят. При сверлении по упору на столе станка предварительно устанавливают линейку и упор. Деталь на столе одной кромкой опирается на линейку, другой прижимается к упору, чем и определяется ее положение относительно оси сверла. Сверлить несколько отверстий на одной детали, если они одного диаметра и лежат на одной прямой, параллельной кромке, можно при установке нескольких откидных упоров или по шаблону. Деталь крепят на шаблоне; в шаблоне сделаны отверстия, которыми он вместе с деталью базируется относительно пальца, установленного на столе станка соосно со сверлом или на направляющей линейке.

Круглые отверстия сверлят на универсальных одно- или многошпиндельных вертикально-сверлильных станках, или многошпиндельных специализированных.

Операцию выборки гнезд выполняют на сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Выбор типа и модели оборудования зависит от размеров и формы гнезда (отверстия), требуемого качества обработки и производительности. Для получения небольших гнезд и отверстий (для деталей мебели) целесообразно использовать сверлильно-пазовальные станки, обеспечивающие лучшее качество обработки: горизонтальные двусторонние СВПГ-2, СВПГ-2В, СВПГ-3 (с наклонным столом); вертикальные СВП-2, СВА-2М. Цепно-долбежные станки, используемые в деревообработке, ДЦА-3, ДЦА-4, ДЦЛ и др.

Для сверления отверстий используют одно- и многошпиндельные вертикально- и горизонтально-сверлильные станки, многошпиндельные комбинированные вертикально-горизонтально-сверлильные станки серийного производства, а также специальное нетиповое сверлильное оборудование на базе агрегатных сверлильных головок.

Выбор оборудования зависит от количества отверстий в заготовке, их расположения (в пласти; в кромке; и в пласти, и в кромке), требуемой производительности и размеров детали.

Выбор оборудования зависит от количества отверстий в заготовке, их расположения (в пласти, в кромке и в пласти, в пласти) и требуемой производительности.

Рассчитаем производительность станка СГВП-1А. где К_исп – коэффициент использования станка, (К_исп=0,8); t_ц – время цикла, мин; t_ц=0,15 мин;n – количество деталей проходящих через станок, шт.