Роль давления при склеивании и облицовывании в производстве изделий из древесины. Определение его величины. Способы регулирования.

При прессовании заготовок необходимо создать усилие

где ∑F — суммарная площадь склеиваемых поверхностей; q_пр — удельное давление прессования (принимается по режиму).

При использовании винтового пресса развивается осевое усилие

где п — число винтов; Q — сила, приложенная при завинчивании винта; L — плечо приложения силы; К — коэффициент усиления винта, который равен,

где r — радиус резьбы винта; а — угол подъема резьбы; φ — угол трения в винтовой паре; µ — коэффициент трения торца винта; d — диаметр торца.

Винтовые зажимы следует ставить в прессе с шагом не более 0,5 м, так как давление уменьшается от места его приложения примерно на 0,3 МПа на каждый метр вдоль волокон.

Пневматические шланговые прессы равномерно, распределяют раз­виваемое усилие:

где р — давление сжатого воздуха, МПа; L — длина шланга, м; D —диаметр шланга, м; H — сжатие шланга, м.

При использовании пневмо- или гидроцилиндров усилие пресса

где п — число цилиндров; q — давление воздуха или жидкости в цилиндре, МПа; D — диаметр плунжера, м.

М етодика расчета норм расхода клеевых материалов при изготовлении изделий из древесины.

Норма расхода клеевых материалов на изделие рассчитывают по ведомости следующим образом. Графы 1-12 заполняют на основании с учетом заранее разработанного технологического процесса склеивания и облицовывания (установление и наименования и марки клея, способа склеивания и метода нанесения клея на склеиваемые поверхности).

При однослойном облицовывании пластей и кромок щитов клей, как правило, наносят на щит основы из древесных плит. Для пластей щитов в графы 11 и 12 табл. 1.4 заносят размеры длины и ширины заготовок щита основы, подлежащей облицовыванию (графы 12 и 13 табл.1.4).

При облицовывании проходным способом на линиях долевых кромок щитов в графу 11 табл. 1.4записывают размеры заготовок щита основы (графа 12 табл. 1), поперечных кромок- в графу 11 табл. 1.4записывают размеры ширины щитовых деталей в чистоте (графа 9 табл. 1), а графу 12 табл. 1.4 – размеры толщины облицоанных по пласти щитовых деталей (графа 10 табл. 1).

По конструкционным признакам деталей, влияющим на величину расхода и потерь клея, склеиваемые поверхности делят на три группы сложности (графа 8 табл. 1.4): I - пласти щи­товых элементов; II - кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых деталей; Ш - поверхности торцовых и полуторцовых шиповых соединений.

Площади склеиваемых и облицовываемых поверхностей S_з, м²комплекта одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей (графа 13 табл. 1.4), определяют с учетом вида технологической операции по формулам:

при облицовывании пластей щитов и брусков:S_з = L/z_д* B/ z_ш*n*m*10^-6,

при облицовывании кромок щитов и брусков:S_з = L/z_д*h*n*m*10^-6,S_з =b/z_ш*h*n*m*10^-6,где L, B-длина и ширина заготовки, мм; z_д,z_ш - крат­ность заготовки детали по длине и ширине ; b, h - ширина и толщина детали, мм; n- количество одноименных деталей в изделии, шт.; m - количество склеиваемых или облицовы­ваемых поверхностей в детали, на которые наносят клей, шт. Числовые значения этих данных принимают по предыдущим гра­фам табл. 4, а недостающие - по табл. I и 2.

Для расчета площадей ребросклеиваемых поверхностей (в случае склеивания полос шпона по ширине в облицовки тре­буемых размеров для облицовывания пластей щитов) в графы II и 12 табл. 1.4 записывают размеры длины и ширины заготовок облицовок из шпона (графы 12 и 13 табл. I).

Площадь ребросклеиваемых поверхностей S_f , м² (графа 13 табл. 1.4) определяют по формуле: S_f=φ*12*φ*13*n*m, где n – количество одноименных деталей в изделии, шт. ; m – количество облицовываемых поверхностей в детали шт.

Нормативы расхода клеевых материалов N_ig (графа 14) и клеевой нити или ленты N_ry (графа 14) для ребросклеивания шпона принимают по инструкции или приложению.

Норму расхода i – го клеевого материала на комплект одноименных заготовок или в изделии N_i3 , кг (графа 15) определяют по формуле:N_i3= N_ig *S_з ,

Норму расхода N_il , кг l –го компонента рабочего раствора i-клея на изделие рассчитывают по формуле:N_il =N_i*P_o/P_i,гдеN_i – норма расхода рабочего раствора i- го клея на изделие, кг; P_o- количество l-го компонента в рабочем растворе i-го клея в масс. ч. ; P_i- общее количество компонентов в рабочем растворе i-го клея в масс.ч.

Массовое соотношение различных компонентов в рабочем растворе i-го клея определяют согласно действующим рецептам приготовления клеев по инструкции или приложению. Норму расхода клеевой нити или ленты для ребросклеивания шпона N_r, кг (м²) (графа 15) определяют по формуле:N_r= N_ry*S_f,

М етодика расчета норм расхода шлифовального материала при изготовлении изделий из древесины. Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изделие выполняют в два этапа. Вначале заполняют ведомость расчета площадей шлифуемых поверхностей на изделие (табл. 1.5, а затем составляют ведомость расчета норм расхода шлифовальной шкурки на изделие (табл. 1.6).Нормы расхода шлифовальной шкурки определяют дифференцировано по видам основы шкурки (тканевая, бумажная) и нормам ее зернистости. Исходными данными для расчета являются: размеры и количество шлифуемых поверхностей детали, количество одноименных деталей в изделии, вид технологической операции и способ шлифования.Для заполнения табл. 1.5 и 1.6 указанные исходные данные принимают по табл. 1 и 2 с учетом заранее разработанного технологического процесса шлифования. Под облицовывание в основном шлифуют поверхности, имеющие соответственно площади заготовок щита основы, под отделку - поверхности, имеющие размеры соответственно деталей в чистоте. Норматив расхода шлифовальной шкурки N_iн, м²/м² по номерам зернистости (графа 6 табл. 1.6) с учетом основы вида шкурки и операции шлифования (под облицовывание или под отделку) принимают по инструкции или по приложению.Норму расхода шлифовальной шкурки N_iш, м² на изделие с учетом его основы и номера зернистости (графы 7-9 табл. 1.6) определяют для каждого вида основы и номера зернистости в отдельности по формуле:N_iш=N_iн*S_ш,гдеS_ш – площадь шлифуемой поверхности, м².