Безмембранное облицовывание

Используется оверлей.

Д.б. эластичная пленка. Она выходит за пределы пресса.

Окутывание.

Происходит заворачивание.

К аширование. Применяемые способы. Особенности метода ка­ширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, орга­низация рабочих мест.

Каширование — напрессовывание рулонных синтетических материалов методом вальцового прессования.

В зависимости от способа теплового воздействия на клеевое соеди­нение различают холодное, теплое и горячее каширование.

При холодном кашировании тепло к клеевому слою не подводят; при теплом поверхности детали нагревают предварительно, т. е. до накатывания пленки холодными вальцами; при горячем, кроме предварительного нагрева щита и пленки, прессование производится горячими валами пресса, которые нагревают маслом до темпер-ры 200 ° С.

Для каширования наиболее эффективны пленки с облагороженной поверхностью. Чаще используются пленки на бумажной основе влажностью 3-5 %, а также ПВХ. Последние пригодны для холодного и теплого каширования.

Для каширования применяют клеи на основе КФС, ПВА, эластомеров. Для холодного при­клеивания ПВХ-пленок используют дисперсионные клеи на основе сополимеров винилацетата. Расход клея 120—150 г/м.

Горячее каширование, или термокаширование, ведут по двум схемам:

I) накаткой холодными валами пленки на холодную плиту с клеем и последующим прессованием в короткотактном горячем прессе с плоскими плитами (метод «квик-степ»);

2) прессованием горячими валами пленки по нагретой поверхности с частично подсушенным клеевым слоем.

Методом каширования облицовывают также профильные брусковые детали по замкнутому контуру. На ПО «Речицадрев» ведется облицо­вывание профильных брусковых заготовок из ДСтП с применением клея-расплава, который наносится на пленку с финиш-эффектом. Пленка прикатывается к холодному бруску системой роликов.

Облицовывание ДБСП. Облицовывание ведут при комнатной температуре или с нагревом плит пресса не более 100 ° С.

Шер-сть пов-сти основы может быть до 200 мкм, разнотолщинность плит - до ± 0,3 мм, влажность - 8±2%. Для лучшего приклеивания пластик с обратной стороны шлифуют шлифшкуркой № 25. Влажность пластика должна составлять 4-6 %. Компенсирующим облиц-м мат-лом м. б. шпон или пленки на основе пропитанных бумаг влажностью 6-8 %.

Для приклеивания пластика могут применяться клеи ПВА, каучуковые, клеи-расплавы. При воздействии выс. влажности воздуха, кратковременном воздействии воды и моющих средств необходимо использовать КФ клеи, пластифицированные дисперсиями термопластов или каучуков, а также совмещенные поливинилацетаткарбамидные. Наносят клеи дозирующими клеевальцами, а резиновые - распылением.

Облицовывание без нагрева ведется, как правило, блок-пакетами, до 50-60 щитов в стопе. Чтобы не повредить лицевую поверхность пластика, при формировании блок-пакетов щиты прокладываются слоями бумаги.

При облицовывании пластиком с применением ПВА клеев выдержка под давлением принимается равной 20—45 мин (в зависимости от рецептуры клея), а давление прессования 0,4—1,0 МПа.