Первичная механическая обработка заготовок. Обработка загото­вок в размер. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.

Первичная механическая обработка брусковых заготовок включает создание базовых поверхностей для их дальнейшей обработки на стан­ках и подготовку к склеиванию и облицовыванию.

Создание базовых поверхностей. Обработку начинают с создания установочной чистовой базы. Вначале выравнивают широкую пласть заготовки. Полученная база используется при обработке следующей поверхности — кромки. Имея выверенные по плоскости и под прямым (как правило) углом поверхности, обрабатывают следующие, придавая детали требуемые чистовые размеры. Для создания базовой поверхности на одной или двух смежных сторонах используют в основном фуговальные станки. Они бывают с ручной (СФ4-2, СФ6-1 и др.) и механической (СФ4-1А, СФ6-1А, С2Ф4-1, СФК6-1 и др.) подачей.

Часовую производительность фуговального станка можно определить по формуле

где и - скорость подачи (при механической – 7-30 м/мин, при ручной примерно 10 м/мин); К_р- 0,9-0,93; К_м при ручной подаче и длине заготовок до 0,5 м равен 0,7, при длине заготовок свыше 1 м и механической подаче - 0,9; п - количество одновременно обрабатываемых заготовок; L_заг - длина заготовки; т - число проходов заготовки при строгании.

Обработка заготовок в размер по сечению. После создания базовых поверхностей заготовки обрабатывают в размер по сечению. Для этого применяют рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки.

Часовая производительность рейсмусового станка определяется по формуле:

где и - скорость подачи, м/мин; К_р- 0,8 для L_заг = 0,5 м и 0,93 для L_заг= 2 м; К_м- 0,5 для L_заг= 0,5 и 0,9 для L_заг = 2 м; К_ск — коэффициент, учитывающий скольжение заготовок, принимается равным 0,9; L_заг - длина заготовки, м; т - число проходов заготовки в станке; п - число одновременно обрабатываемых заготовок.

Плоскую и профильную обработку прямолинейных заготовок с че­тырех сторон за один проход можно выполнить на четырехсторонних продольно-фрезерных станках , которые имеют не менее четырех ножевых валов.

Часовая производительность четырехсторонних станков

где и - скорость подачи, м/мин; К_р= 0,9-0,93; К_ск- коэффициент скольжения, принимается равным 0,9; L_заг - длина заготовки.

Т орцевание заготовок Торцовку заготовок осуществляют на круглопильных станках с одним, двумя или несколькими пильными дисками.

Часовая производительность однопильного торцовочного станка

где К_р= 0,9 - 0,93; п - количество торцуемых

заготовок в одной закладке; t_ц — продолжительность одного цикла; т — кратность торцуемых заготовок.

Т ехнология доски пола. Режимы. Оборудование.

Производство начинается с подачи круглых лесоматериалов в цех, где производится сортировка по качеству и размеру и поступает на ленточнопильный станок WOOD-MIZER LT-70L или брусующий станок Бурсус-420 в зависимости от диаметра пиловочника, где происходит распиловка на полубрус, необрезную доску и горбыль. Подача бревна в станок осуществляется цепью с упорами.

Полученный при распиловке лесоматериала двухкантный брус направляется системой рольгангов к многопильному станку Фаворит-200, а горбыли и необрезные доски отделяются на приемном конвейере с отсекателем и поперечноцепным транспортером подаются к кромкообрезному станку ДКО-55. На многопильном станке Фаворит-200 и на кромкообрезном станке ДКО-55 происходит распиловка на обрезные пиломатериалы: обрезную доску, брус, брусок, рейку.

Получаемый при этом горбыль отсортировывается и подается на станок для переработки горбыля, где распиливается на обрезную доску.

Обрезные доски от многопильного и обрезных станков приводными и навесными рольгангами свинчиваются на поперечноцепной транспортер, торцуются на проходном торцовочном станке ЦМЭ-3Б.04 и далее отправляются на сортировку. На сортировочной площадке пиломатериалы вручную укладываются в плотные пакеты, упаковываются и вывозятся на склад открытого хранения пиломатериалов.

Уложенные в пакеты обрезные пиломатериалы отвозятся в сушильную камеру, где происходит процесс сушки по заданной величине влажности.

Высушенную доску прострагивают с четырёх сторон на современном оборудовании ведущих производителей, которое высококачественно обрабатывает лицевую поверхность половой доски. С помощью специальных фрез делают приспособление для бокового соединения типа "шип-паз".

Тыльную сторону доски пола оснащают термо-пазами для улучшения вентиляционных свойств под полом.