Р аскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.

Основным листовым материалом является шпон. Шпон поступает на предприятия в пачках (кнолях). Ширина полос шпона в кнолях всегда уже ширины требуемой облицовки. Поэтому облицовка состоит из нескольких делянок, получаемых в результате раскроя полос шпона в кнолях. Подготовка облицовочного шпона обычно заключается в разметке, подборе и раскрое на заготовки необходимых размеров. Пачку шпона подбирают по породам древесины, размерам, качеству, цветовому и текстурному рисунку листов.

Для максимального выхода шпона первый лист отобранной пачки размечают по шаблонам, линейками, мелками, маркировочным лазерным лучом, который показывает линию отреза. Рабочий, производящий разметку, должен знать размеры и назначение всех облицовок для деталей изделия. Пачки шпона раскраивают по намеченным линиям сначала поперек, а затем вдоль направления волокон. При раскрое полосы в пачке не должны смещаться. Перекос реза не допускается. Раскраивают шпон на бумагорезательных машинах и гильотинных ножницах.

Пачки шпона хранятся на стеллажах. Их подбирают и размечают на рабочих столах, имеющих мерные линейки, разного рода шаблоны, опорные линейки. Размечают шпон маркировочными цветными мелками или карандашами. Размеченные пачки укладывают на подстопные места. Роликовой тележкой шпон перемещается на участок раскроя. Для продольного и поперечного резания пакетов шпона на заготовки для последующего ребросклеивания без фугования кромок применяются гильотинные ножницы НГ18-1, НГ28-1, НГ-30 и т.п.

Сменную производительность гильотинных ножниц (НГ-18-1; НГ-28; НГ-30, Куппер) при раскрое шпона рассчитывают по формуле (полос шпона/смена):

П_см=Т_см∙n∙К_д/ t_ц∙z,

где t_ц – цикл обрезки одной стороны пакета; t_ц =0,5 мин; z – количество резов по периметру; K_д – коэффициент использования рабочего времени, К_д=0,7; n –число полос шпона в пакете.

Рулонный материал для получения нужного формата необходимо раскраивать на станке, имеющем устройство для крепления рулона и подачи его к механизму измерения длины отрезаемых листов и подвижному ножу.

Оборудование для раскроя шпона: гильотинные ножницы, различных моделей и фирм, бумагорезательные машины, кромкофуговальные станки (8СНЕЕК РМ 19), применяется также лазерное резание.

Первичная механическая обработка заготовок. Задачи, последовательность и содержание операций. Виды технологических баз и правила их выбора. Охрана труда и техника безопасности.

Технологические схемы мех.обработки брусковых заготовок:

1. Создание базовых поверхностей на фуговальных станках- обработка в размер на рейсмусовых станках- торцев. на ст-х для оперечного раскроя- выборка продолговатых гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных ст-х- шлифование

2. Создание базовых поверхностей на фуговальных станках- обработка в размер на рейсмусовых станках- формирование шипов(проушин)и торц-е на шипорезных ст-х- шлифование

3. Создание базовых поверхностей на фуговальных станках- обработка в размер на рейсмусовых станках по толщине- фрез-е на прод-фрез-х станках-торцевание-формирование шипов(проушин)или сверление отверстий, или выборка продолговатых гнезд и отверстий- шлифование

4. Создание базовых поверхностей на фуговальных станках- обработка в размер на 4-хсторонних продольно-фрез-х ст-х --торцевание-формирование шипов(проушин)или сверление отверстий, или выборка продолговатых гнезд и отверстий- шлифование

5. обработка в размер на рейсмусовых станках- фрез-е профиля на фрезерных ст-х-- торцевание-формирование шипов(проушин)или сверление отверстий, или выборка продолговатых гнезд иотверстий- шлифование

6. обработка в размер на рейсмусовых станках– торцевание—выборка продолговатых гнезд и отверстий—сверление отверстий--- шлифование

7. обработка в размер на рейсмусовых станках--формирование шипов(проушин)и торцевание на шипорезных ст-х—сверление отверстий-- шлифование и др.

8. обработка в размер на на 4-стор-х прод-фрез-х станках--торцевание-выборка продолговатых гнезд и отверстий-- шлифование

9. обработка в размер на на 4-стор-х прод-фрез-х станках--формирование шипов(проушин)и торцевание на шипорезных ст-х--свеление отверстий-- шлифование

10. Создание базовых поверхностей -- обработка в размер --формирование шипов(проушин)—торцевание-- сверление отверстий-- выборка продолговатых гнезд и отверстий на поточных, автоматич-х и полуавтом-х линиях.

Создание базовых пов-й вызвано необходимостью повышение точности изготовления деталей за счет создания у заготовки технологической установочной базы.

Пов-сти заготовок, получ-х при раскрое п/м, в основном не могут служить технол- ой базой, т.к. имеют низкое кач-во и не являются плоскими в следствие деформаций, вызв-х внутр-ми напряжениями в др-не от усушки. Операцию создания базы вып-ют на одно- или двухсторонних фуговальных станках. На одностороннем обрабатывают только пласть заготовки, на двустороннем- две смежные стороны(пласть и кромка), т.е. создаются 2 базовые пов-сти и угол.

Для изгот-я деталей, к которым предъявляют повыш-е требования по точности формы и размеров. След-т польз-ся 1-4 техн-ми схемами. В пр-ве изделий, к точности к-х пред-ют менее высокие треб-я, исп-ют 5-9 схемы, обеспечивающие большуюпроизв-сть.