(Комп/ч).
где Км – коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8; Sф.пл. – площадь форматных раскраиваемых плит, м2; Sз. – площадь заготовок, получаемых при раскрое, м2; m – количество одновременно раскраиваемых плит; tц – время, работы оборудования, мин;
Производительность Altendorf:
где U – скорость подачи, м/мин;
Кр, Км – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (Кр=0,9, Км=0,7);
∑Lр – сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.
Р аскрой плитных материалов. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
В производстве изделий из древесины широко используют плитные материалы, изготавливаемые в соответствии с требованиями стандартов на них. Процесс раскроя плитных материалов проще, чем досок, поскольку при их раскрое нет ограничений по качеству, цвету, дефектам и др. Они стабильны по качеству и формату.. Количество типоразмеров заготовок должно соответствовать их комплектности на выпуск изделий, предусмотренных программой. Раскрой плитных материалов организуют в зависимости от назначения получаемых заготовок; его принято делить на три способа: индивидуальный, комбинированный и смешанный (совместный)
Способы раскроя: а- индивидуальный; б- комбинированный; в- смешанный (совместный).
При индивидуальном раскрое каждая плита раскраивается на один типоразмер заготовок. Индивидуальный способ раскроя сопровождается большим количеством отходов.
При комбинированном способе раскроя из одного формата можно выкраивать по нескольку различных типоразмеров заготовок или деталей с обязательным соблюдением комплектности по выкраиваемым заготовкам. С точки зрения экономного расхода материалов, комбинированный способ раскроя является, как правило, более эффективным, по сравнению с индивидуальным. Но он более сложен, так как при большом числе типоразмеров трудно обеспечить условие комплектности в каждой карте раскроя.
При смешанном (совместном) раскрое возможно использование вариантов индивидуального и комбинированного раскроя для различных случаев. При совместном способе карта раскроя предусматривает различные типоразмера без учета комплектности по каждой карте раскроя, но с максимальным выходом деталей и с минимальным повторением одинаковых деталей в разных картах раскроя. Этот способ раскроя является наиболее эффективным по сравнению с остальными.
Производительность на участке раскроя плитных материалов
П=60∙ Kд·Kм ∙n∙m/ tц,
Kд – коэффициент использования рабочего времени; Kм – коэффициент использования машинного времени. n – коэффициент заготовок, получаемых из одной плиты, шт., определяется по карте раскроя; m – количество одновременно раскраиваемых плит (листов) в пакете, шт. tц – суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его продольный раскрой на полосы, мин.
Для раскроя плитных материалов широко применяются круглопильные однопильные станки с ручной подачей: Altendorf. Вертикальные форматно-раскроечные станки заменяют обычные форматно-раскроечные там, где необходима экономия места GVS 13; Автоматические форматно-раскроечные круглопильные станки (центры) с верхней прижимной балкой и пильной кареткой для раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов пакетным методом с системой компьютерного управления, оптимизацией раскроя. Его отличают высокое качество распила, точность позиционирования, надежность, мощное и в то же время простое в использовании цифровое управление, широкие технологические возможности.