Р аскрой п/м на заготовки. Продольный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.

Цель раскроя — получить заготовки определенного размера с дальнейшим получением из них требуемых деталей. Размеры заготовок превышают размеры деталей на величину припуска. Заготовки могут быть и кратными, из которых в последующем готовят несколько деталей, как правило, малого размера.

Схемы раскроя. Раскрой может быть индивидуальным (учитывают размеры и качество досок и выбирают наиболее рациональную схему) и групповым (раскрой ведут по заранее установленной схеме без учета качества сырья). При групповом раскрое выход заготовок снижается до 7 % по сравнению с индивидуальным, но зато выше производительность труда. Могут применяться следующие схемы раскроя.

1.Поперечно-продольный — вначале выполняется торцевание досок с вырезкой дефектных мест, затем продольное распиливание отрезков на заготовки. 2.Продольно-поперечный — доски вначале раскраивают вдоль на рейки, а затем рейки торцуют на заготовки. 3.Торцевание досок на отрезки с вырезкой дефектных мест, последующая разметка отрезков, выпиливание из них заготовок. 4.Разметка досок, далее раскрой по схеме 1 или 2. 5. Фрезерование одной или двух пластей доски, разметка на рабочем месте, затем раскрой по схеме 1 или 2 с вырезкой дефектных мест. 6. Раскрой досок на рейки, торцевание реек с вырезкой дефектных мест, стыковка реек по длине, раскрой непрерывной ленты на заготовки.

При продольном раскрое досок необходимо выполнять следующие основные требования. Пила должна быть хорошо заточена и закреплена, а сверху закрыта предохранительным устройством, легко поднимающимся при проходе доски. Под станком она должна быть закрыта с обеих сторон щитками. У однопильных станков сзади пилы на расстоянии 10 мм должен быть установлен распиливающий нож, толщина которого на 0,5 мм толще развода пилы. Для предотвращения выброса заготовки перед пилой устанавливаются противовыбрасывающие когти.

Часовую производительность станков при продольном раскрое в штуках заготовок определяем по следующим формулам:

для однопильных — г

для многопильных —

или

где и - скорость подачи, м/мин; L - средняя длина заготовки, м; т - среднее число резов, приходящихся на одну заготовку; п - среднее число заготовок, получаемых из одного отрезка доски; z - число пил в станке.

Следует отметить, что формула (6.1) справедлива, если отрезок раскраивается за один проход в станке, а формула (6.2), если отрезок раскраивается за два или более проходов (при раскрое широких досок).

Р аскрой плитных мат-лов. Организация пр-сса раскроя(виды раскроя). Эффективность. Задачи оптим-ого планирования раскроя.

В производстве изделий из древесины широко используют плитные материалы, изготавливаемые в соответствии с требованиями стандартов на них. Процесс раскроя плитных материалов проще, чем досок, поскольку при их раскрое нет ограничений по качеству, цвету, дефектам и др. Они стабильны по качеству и формату.. Количество типоразмеров заготовок должно соответствовать их комплектности на выпуск изделий, предусмотренных программой. Раскрой плитных материалов организуют в зависимости от назначения получаемых заготовок; его принято делить на три способа: индивидуальный, комбинированный и смешанный (совместный)

Способы раскроя: а - индивидуальный; б- комбинированный; в- смешанный (совместный).

При индивидуальном раскрое каждая плита раскраивается на один типоразмер заготовок. Индивидуальный способ раскроя сопровождается большим количеством отходов.

При комбинированном способе раскроя из одного формата можно выкраивать по нескольку различных типоразмеров заготовок или деталей с обязательным соблюдением комплектности по выкраиваемым заготовкам. С точки зрения экономного расхода материалов, комбинированный способ раскроя является, как правило, более эффективным, по сравнению с индивидуальным. Но он более сложен, так как при большом числе типоразмеров трудно обеспечить условие комплектности в каждой карте раскроя.

При смешанном (совместном) раскрое возможно использование вариантов индивидуального и комбинированного раскроя для различных случаев. При совместном способе карта раскроя предусматривает различные типоразмера без учета комплектности по каждой карте раскроя, но с максимальным выходом деталей и с минимальным повторением одинаковых деталей в разных картах раскроя. Этот способ раскроя является наиболее эффективным по сравнению с остальными.

Производ-ность станка HOLZMA: