
- •1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
- •К лассификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
- •З агрузочно-разгрузочные и транспортные устройства. Организация труда на транспортных, загрузочно-разгрузочные и складских работах, направление совершенствования
- •М ногооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •М ногооперационные машины с числовым программным управлением для обработки кромок (прямолинейных, криволинейных, профильных) щитовых деталей. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.
- •М ногооперационные машины с числовым программнымуправлением для присадки. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки, линии. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.
- •Ш лифовально- калибровальные станки с числовым программным управлением. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.
- •П равила и нормативы по охране при проектировании рабочих мест (условия, осветление, понижение уровня шума и вибрации за счет применения прогрессивного оборудования).
- •О сновные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Припуски, их роль, виды, расчет.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Поперечный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Продольный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Р аскрой плитных мат-лов. Организация пр-сса раскроя(виды раскроя). Эффективность. Задачи оптим-ого планирования раскроя.
- •(Комп/ч).
- •Р аскрой плитных материалов. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Р аскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Первичная механическая обработка заготовок. Обработка заготовок в размер. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология доски пола. Режимы. Оборудование.
- •Т ехнология изготовления окна. Режимы. Оборудование.
- •С клеивание и облицовывание. Подготовка материалов, способы нанесения клея. Методы интенсификации процесса склеивания древесины. Оценка качества склеивания.
- •С клеивание. Виды склеивания в производстве изделий из древесины. Теоретические основы склеивания. Стадии технологического процесса. Охрана окружающей среды на участке склеивания.
- •С клеивание заготовок из древесины по длине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •С клеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •С клеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •Комплекс акда 4938-1 работает следующим образом:
- •Безмембранное облицовывание
- •Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ламинирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, об-ние, режимы, производительность, организация раб. Мест.
- •Т ехнология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •В торичная механическая обработка заготовок. Состав и последовательность операций. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •П одготовка поверхности деталей к отделке. Виды технологических операций, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •Ш лифование. Шлифовальный инструмент для обработки деталей. Оборудование, режимы шлифования, производительность, организация рабочих мест.
- •С борка деталей. Оборудование, состав, последовательность операций. Условия поставки изделий без общей сборки. Упаковка предметов
- •К ачество изделий из древесины. Технический контроль в производстве. Виды контроля. Техническое обеспечение качества деталей, применяемые приборы и оборудование
- •Технологический процесс и оборудование.
- •Т ехнология конструкционного бруса.
- •Т ехнология каркасно-щитовых домов.
- •П одготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Роль давления при склеивании и облицовывании в производстве изделий из древесины. Определение его величины. Способы регулирования.
- •М етодика расчета норм расхода материала (п/м-лы, заготовок, плитных, листовых) при изготовлении изделий из др-ны.
- •М етодика разработки карты технологического процесса изделий из древесины.
- •М етодика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.
- •Ф ормирование шипов и проушин на брусковых заготовках. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •В ыборка гнезд, пазов и сверление отверстий. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •Ф резерование. Виды профилей при обработке на фрезерных станках. Виды фрезерных работ, их особенность. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Тб
- •О собенности облицовывания профильных деталей пленочным материалом. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Тб
- •Р аскрой п/м на заготовки криволинейных деталей. Оптимизация процесса. Обор-ние, произв-ть, организация рабочих мест. Техника безопасности
- •М ероприятия по охране окружающей среды в деревообрабатывающей промышленности.
О
снов.
понятия о производственном и технол-м
пр-сах. Типы производств и их технол-е
особенности.
Производст-й пр-с состоит из след. частей:
1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
Основ-е произ-во - это проц-с изготов-я изделий, входящее в состав производственного цикла. При технич.обслуживании произ-й пр-с обеспечивается электрической, тепловой энергией, сжатым воздухом, инстр-ми. При матер-м – сырьем, материалами, полуфабрикатами. Общее обслуж-е охватывает все отделы непроизводственного назначения и обслуживания кадров, т.е. произв-й пр-с – это совокупность всех совместных действий людей и средств произ-ва, в рез-те кот. из исходных мат-в, загот-к. составных частей получают прод-ю опред. назначения и требуемого качества.
Различают след.виды произ-в: 1. единичное, характер.малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление кот-х или ремонт не предусматривается;
2. групповое - совместным изгот-ем или ремонтом групп изделий с разными конструктивными признаками; 3. серийное - изгот-ем или ремонтом периодически повторяющимися партиями; 4. массовое - большим объемом непрерывного и продолжительного выпуска продукции с выполнением на большинстве рабочих мест одной операции.
ТП - это законченная часть основного произ-ва, в рез-те выполнения кот. достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств мат-ла, а также заготовок, в рез-те кот-х из исходных получают прод-ю определ-го назначения и требуем-го качества.
ТП раздел-ся на след. этапы:
1. сушка др-ны;
2. раскрой др-ны;
3. обработка черновых заготовок;
4. гнутье заготовок;
5. склеивание;
6. чистовая обработка др-ны;
7. сборка узлов;
8. отделка сборочных единиц;
9. окончательная сборка или упаковка.
П
ринципы
организации труда и проектирование
раб. мест. Основные факторы и взаимосвязи
рациональной организации произ-ва и
труда.
Организация произ-ва - комплекс мероприятий, направл. на рациональное сочетание пр-сов труда с вещественными элементами прои-ва в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки при макс-ном использовании производст. ресурсов. Организовать произ-во в масштабе промышленного предприятия означает:
- выбрать и обосновать производственную структуру предприятия, т. е. определить состав, производственную мощность, специализацию цехов, а внутри их состав, размеры и специализацию производств. участков, линий и рабочих мест;
- определить состав и структуру цехов и участков с учетом возможностей обор-ния, его взаимозаменяемости, загрузки и стоимости;
установить потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, размеры всех видов, запасов, их оборот;
определить и обосновать движение предметов труда, порядок выпуска пр-ции, размеры партий изготовляемых изделий, размеры и состав незавершенного произ-ва.
Т. обр., организация прои-ва вкл в себя организацию взаимодействия всех элементов производственного процесса. Неотъемлемая составная часть организации произ-ва - организация труда, определяющая способ соединения индивид. раб. сил в комбинированную рабочую силу.
Основными элементами производственного процесса явл. целесообразная деятельность ч-ка, или сам труд, средства труда и предметы труда. В процессе труда ч-к испытывает воздействие различных факторов. Все они м/б объединены в след. группы:
а) психофизиологические факторы, обусловленные конкретным содержанием трудовой деятельности (физическая и нервно-психическая нагрузки, монотонность, темп, ритм труда);
б) сан.-гигиенические условия (производственный микроклимат, состояние воздушной среды, сан.-бытовое обслуживание на произ-ве);
в) эстетические факторы (оформление интерьера, озеленение, применение функциональной музыки).
При проектировании раб. мест учитывают показатели технического и организационного уровня, условия труда и технику безопасности, исполнения об-ния, различные нормативы и т. д. Для обоснования решений используют расчет, макетирование, хронометраж, и моделирование на ЭВМ.
При оптимальной организации раб. места важную роль играет техническая подготовка произ-ва, кот. делится на две взаимосвязанные части - конструкторскую и технологическую.
Основное направление конструкторской подготовки произ-ва состоит в разработке конструкции и рабочих чертежей изделия и его элементов.
Технологическая подготовка произ-ва вкл. ряд работ, конечная цель кот-х закл. в создании усл. для выпуска пр-ции высокого качества при высоких тех-эконом. показат.
проектирование специального инструмента, приспособлений и тугой оснастки, необходимой для изготовления и контроля качества изделий;
проектирование специального (нестандартного) об-ния и средств механизации и автоматизации основных пр-сов произ-ва, средств транспорта;
- установление рациональной организации раб. мест;
- разработка технически обоснованных норм затрат труда и прогрессивных норм расхода мат-лов, а также внедрение этих разработок в произ-во.