46. Факторы, влияющие на эффективность работы струйных аппаратов

Влияние конструктивных параметров: Основными конструктивными параметрами, определяющими эффективность работы струйных аппаратов, являются: размеры аппарата (диаметр конуса, ширина загрузочной части, угол наклона рабочей поверхности к горизонту, угол желоба (или соотношение диаметров большого и малого оснований конуса), длина, характер и состояние рабочей поверхности аппарата. Влияние технологических факторов: Плотность разделения минералов. Разделение в струйном аппарате проходит тем эффективнее, чем больше разница в плотностях разделяемых минералов. Крупность разделяемого материала. На струйных аппарат обогащают материал крупностью от 2 (2,5) до 0,05 мм. Для него сохраняется общая закономерность - снижение производительности и эффективности разделения при уменьшении крупности обогащаемого материала. Содержание тяжелых минералов. Обогащение материалов с разным содержанием тяжелых минералов требует корректировки режимов обогащения. Так, чем меньше содержание тяжелой фракции в исходном продукте, тем меньше должен быть угол клона струйного аппарата. Плотность пульпы. Оптимальная плотность исходного питания при обогащении титан-циркониевых песков, % твердого: для основной концентрации – 52-57; для контрольной – 48- 52; для перечистной – 54-58. При обогащении тонкозернистых продуктов оптимальная плотность пульпы составляет 40-45% твердого. При обогащении щирококлассифицированного материала с высоким содержанием тяжелой фракции плотность пульпы принимают равной 55-65% твердого. Производительность струйных аппаратов. Недостаточная производительность приводит к уменьшению высоты стекающего потока. Чрезмерно высокая производительность по потоку приводит, с одной стороны, к сокращению времени расслаивания, так как возрастают скорости потока, а с другой, - к чрезмерному перемешиванию слоев в последней четверти длины желоба из-за турбулизации потока.

47. Гидродинамические особенности движения зерен в центробежных концентраторах

В аппаратах, в которых центробежная сила, действующая на тело в криволинейном потоке, во много раз больше, чем сила тяжести разделение материала происходит под действием центробежной силы. В тех же случаях, если центробежная сила и сила тяжести соизмеримы и сепарация происходит под действием обеих сил обогащение принято называть центробежно-гравитационным. В цилиндрической части аппарата при наличии сильного центробежного поля происходит распределение зерен по радиусу в соответствии с их гидродинамическими характеристика. Зерна, передвигаясь к стенке аппарата, распределяются по радиусу, образуя в пульпе слои с нарастающим коэффициентом^- сплоченности в направлении к стенке. В зоне разделения центробежного аппарата наблюдаются повышенные радиальные скорости оттока жидкости от стенок, способствующие разрыхлению минеральной постели, состоящей осевших в пристенную зону зерен. Регулирование пористости постели в конусе позволяет повысить эффективность гравитационного обогащения. Это достигается путем впрыскивания слабых струек воды в нижнюю часть конуса. Подача дополнительной воды приводит не только к повышению качества песков (концентрата), но и к приросту извлечения тяжелых зерен. По мере продвижения материала по стенкам конуса к разгрузочному отверстию в нем происходит постепенная концентрация тяжелых зерен.

48. Конструкции центробежных концентраторов

Центробежные концентраторы типа центрифуг получили широкое распространение для обогащения грубозернистых песков при разведке золотосодержащих россыпных месторождений. Аппарат (рисунок 18.4) представляет собой полусферическую чашу футерованную рифленой резиновой вставкой. Чаша укреплена на специальной площадке (платформе), получающей вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Концентратор работает периодически. Для разгрузки концентрата, уловленного рифленой резиновой поверхностью, чашу останавливают и производят сполоск.

49. Типы центробежных сепараторов

Для гравитационного обогащения тонкоизмельченных материалов используют центробежные напорные концентраторы типа циклонов. Центробежные концентраторы типа центрифуг получили широкое распространение для обогащения грубозернистых песков при разведке золотосодержащих россыпных месторождений. А также центробежный концентратор непрерывного действия

50. Промывка руд и песков

Промывка – процесс отделения глинистых агрегатов от минерального сырья путем их дезинтеграции с одновременным удалением под действием воды и соответствующих устройств. Промывка может быть самостоятельным процессом, в результате которого получают конечный продукт (щебень, гравий, песок), либо подготовительным процессом, в результате которого промытый материал поступает на переработку другими методами обогащения. В зависимости от трудности отделения глины руды (материала) делятся на легко-, средне- и труднопромывистые. Под промывистостью материала понимают способность содержащихся в нем глинистых примесей диспергироваться при механическом воздействии рабочих органов промывочной машины. Промывистость характеризуется временем, необходимым для диспергирования до 90% имеющей комовой глины. Эффективность дезинтеграции и промывки определяется степенью механического воздействия аппаратов, размывающими факторами воды (механическое, температурное), а также действием различных добавок (жидкое стекло, серная кислота, известь и др.), способствующих интенсификации процесса.