44. Обогащение на струйных концентраторах

Струйные аппараты нашли широкое применение при обогащении мелкозернистых титан-циркониевых песков россыпных месторождений морского происхождения. Высокая удельная производительность аппаратов и их простота, несмотря на малую степень концентрации, выдвинули их в число весьма распространенных гравитационных аппаратов. мелкозернистый и обесшламленный материал подают на верхнюю (широкую) часть аппарата в виде плотной пульпы, содержащей 50-60% твердого. Стекая по наклонному желобу вниз, зернистая смесь расслаивается по вертикали так, что мелкие частицы тяжелых минералов оказываются в придонной области, а более крупные зерна легких минералов остаются в верхних зонах потока. Каких-либо улавливающих покрытий и устройств желоб не имеет. Придонные слои в своем движении вниз несколько отстают по скорости от верхних более быстрых слоев потока. Постепенное сужение потока приводит к увеличению глубины потока, появляется возможность рассекания его и выделения придонного слоя. Рассекание веера осуществляют на изгибе потока после выхода его из желоба с помощью встречных ножей - рассекателей, расположенных в приемнике, в других случаях веер рассекают вертикальными отсекателями.

45. Конструкции струйных аппаратов

Концентратор «Кеннона» (США) имеет 48 желобов размером 125*15*900 мм, расположенных на поверхности опрокинутого конуса диаметром 2,2 м и высотой 1,9 м. Пульпа неподвижного пульподелителя трубами подается на лоток (для равномерного распределения по ширине желоба и гашения скорости) и с него на днище желоба.: Разгрузка продуктов осуществляется в центре конуса с помощь двух концентрических труб, имеющих раздельное вертикальное перемещение, благодаря чему можно регулировать выход концентрата, промежуточного продукта и хвостов. Производительность такого концентратора составляет 27-45 т/ч. Уклон наклона желобов может изменяться от 14 до 20° (одновременно для всех желобов сразу). Недостатком подобной конструкции является затрудненный визуальный контроль за ходом процесса. распространение при обогащении титан-циркониевых песков в Австралии получили конусные сепараторы ( концентратор «Райчерта»). Обогащение проводится на концентрационных конусах, установленных основанием вверх, а питание на них подается с помощью такого же конуса, но установленного вершиной вверх. Концентраты из потока выводятся с помощью щелевых отсекателей. Ярусное расположение концентрационных конусов позволяет осуществить развитую схему обогащения материала (с перечистками концентратов и контрольными операциями для хвостов) при самотечном транспортировании всех продуктов. Диаметр основания конуса 2 м, угол конуса 145^е (т. е. наклон струйного потока к горизонту 17,5°). Струйный концентратор Гиредмета состоит из 24 суживающихся желобов, расположенных в два яруса (по 6 желобов навстречу друг другу в каждом ярусе). На желобах верхнего яруса осуществляют основную концентрацию, а внизу - перечистку концентрата и хвостов. Отличительной особенностью этого струйного аппарата является щелевая разгрузка концентрата через поперечные узкие (0,5-2 мм) щели в днище желоба. Для предотвращения забивки узких щелей крупными зернами концентратор имеет вибраторы, включающиеся периодически по программе или по мере надобности. Конусный сепаратор ВДГМК (одно-двух-пяти или шестиярусный) имеет рабочую поверхность опролкинутого конуса диаметром основания 2 или 3 м и углом при вершине 140-156⁰. Исходная пульпа подается на периферию конуса а разгрузка продуктов осуществляется в центре с помощью концентрических трубных рассекателей веера потока. Отличительной особенностью сепаратора является наличие на внутренней поверхности конуса (в области его вершины) радиально расположенных (вдоль образующей) разделительных клиньев, Перекрывая часть поверхности, клинья образуют суживающиеся продольные щели, являясь как бы основными стенками соседних суживающихся желобов.