МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ШОСТКИНСЬКИЙ ІНСТИТУТ

СУМСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО УНІВЕРСИТЕТУ

КОНТРОЛЬНА РОБОТА

з дисципліни:

«Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання»

Варіант № 11

Виконав студент групи: Хм – 11 Ш Грищенко А.

Перевірив: Карась В.М.

Шостка - 2013

Зміст

1. Призначення посадок і визначення основних параметрів гладких циліндричних з'єднань………………………………………………….

2. Розрахунок гладких калібрів…………………………………………………..

3. Розрахунок і вибір посадок підшипника кочення на вал и отвору корпуса..

4.Розшифрувати умовне позначення різьбового з’єднання та визначити характер такого з’єднання……………………………………………………….

5. Шліцові прямобічні з’єднання…………………………………………………

6. Виконання креслення прямозубого зубчатого колеса………………………. .

Література…………………………………………………………………………

Рисунок 1. – Збірна одиниця №1

Опис збірної одиниці

На ескізі показаний фрагмент шпиндельної коробки верстата. Вхідний вал 1 механізму приводу пов'язаний зі шпинделем 2 через проміжний вал 3 , на якому встановлено пересувний блок 4 зубчастих коліс. Шліци в отворах зубчастих коліс загартовані. Передача крутного моменту здійснюється шліцьовим рухомим з'єднанням .

Блок зубчатих коліс 4 збірний. При складанні окремих зубчастих коліс використовується нерухома посадка.

На вату 1 встановлений блок зубчастих коліс 5, що має рухоме з'єднання з валом.

 Умови складання підшипника 6 в нероз'ємному корпусі утруднені , проте пред'являються підвищені вимоги до точності центрування валів. Режим роботи підшипника тяжкий.

1. Призначення посадок і визначення основних параметрів гладких циліндричних з'єднань

Діаметри з'єднань: D₁=30 мм, D₂=16 мм, D₃=24 мм.

Посадки ; ; .

Відповідно з умовою роботи складальної одиниці призначаємо посадки (з числа заданих) для діаметрів D₁, D₂, D₃.

Ø посадка с натягом для діаметра D₁

Посадки з великим гарантованим натягом. Натяги складають (0,001 ... 0,002) D. Сприймає важкі і ударні навантаження, як правило без додаткового крапчасті. Для підвищення міцності з'єднання застосовують селективну збірку або призначають більш точний допуск. Їх використовують у з'єднаннях, схильних змінним навантаженням, ударів і вібрацій, а також для з'єднання товстостінних і суцільного перетину деталей, в матеріалах яких можуть виникати великі напруги.

Ø16 посадка с зазором для діаметра D₂

Посадки забезпечують хороші умови змазування, використовують для підшипників ковзання легких і середніх машин і з'єднань мають поступальне переміщення, наприклад підшипники коробки передач, втулки вільно обертаються зубчастих коліс і шківів, з'єднання рухомих напівмуфт з валами

Ø24 перехідна посадка для діаметра D₃

Посадка з рівномірним натягом і зазором забезпечує хороше центрування і складання та розбирання з невеликими зусиллями. Посадки, поширені в приладобудуванні; застосовують для з'єднання зубчастих коліс, шківів, маховиків, знімних муфт з валами для установки склянок підшипникових вузлів і втулок маточини вільно обертаються зубчастих коліс.

Розрахувати посадку.

ВИХІДНІ ДАНІ:

Ø

Послідовність розрахунку:

1. Визначити граничні відхилення отвору Ø30 .

ЕS = + 0,033 мм, ЕI=0

ГОСТ 25347-82 [1,7,38]

2. Визначити граничні розміри отвору

D _max= D + ЕS = 30 + 0,033 = 30,033 мм

D _min = D + ЕI = 30 + 0=30 мм.

3. Визначити граничні відхилення вала Ø30

еs = + 0,097 мм; еі = + 0,064 мм

ГОСТ 25347-82 [1,11,58]

4. Визначити граничні розміри валу.

d _max= D + еs = 30 + 0,097 = 30,097 мм.

d _min = D + еі = 30 + 0,064 = 30,064 мм.

5. Визначити допуск отвору

ТD=ЕS - ЕI= 0,033 – 0 = 0,033 мм.

або

ТD= D _max - D _min = 30,033 – 30 = 0,033 мм.

6. Визначити допуск вала

Тd=еs-еі =0,097 – 0,064 = 0,033мм.

або

Тd= d _max - d _min = 30,097 – 30,033 = 0,033 мм.

7. Виконати графічне зображення поля допуску отвору та вала.

Рисунок 1.1. – Схема розташування полів допусків

8. Визначити вид посадки та систему, в якій вона утворена.

Так, як поле допуску валу знаходиться над полем допуску отвору, тобто вал більший, чим отвір до зборки, то це посадка з натягом. Основною деталлю являється отвір, так як найменше відхилення рівне нулю, тобто основне, тому система, в якій утворена посадка – система отвору.

9. Визначити характерні величини посадки.

9.1 Найбільший натяг:

N _max = d _max - D _min= 30,097 – 30 = 0,097 мм.

або

N _max = еs - ЕІ = 0,097 – 0 = 0,097мм.

9.2 Найменший натяг.

N _min = d _min - D _max = 30,064 – 30,033 = 0,031мм.

або

N _min = еі - ЕS = 0,064 – 0,033 = 0,031 мм.

9.3 Найбільший зазор

S_max= ЕS- еі = 0,033 – 0,064 = – 0,031мм.

або

S_max= D _max - d _min=30,033 – 30,064 = – 0,031мм.

S_min= ЕІ - еs = 0 – 0,097 = –0,097 мм.

або

S_min= D _min- d _max =30 – 30,097 = –0,097 мм.

10. Визначити допуск посадки.

ТN = N_max - N _min = 0,097 – 0,031= 0,066 мм.

або

ТN = ТD + Тd =0,033 + 0,033 = 0,066 мм

11. Результати розрахунків занести в таблицю 1.

Таблиця 1- Результати розрахунку гладкого з’єднання.

Позначення	Деталь	Відхилення мм		Граничні розміри мм			Допуск, мм		Натяги мм			Допуск посадки, мм
		верхнє	нижнє		найбільший	найменший			найбільший	найменший
	Отвір	0,033	0		30,033	30		0,033		0,097	0,031		0,066
	Вал	0,097	0,064		30,097	30,064		0,033		0,097	0,031		0,066

Ø24 перехідна посадка з рівномірним натягом і зазором в системі вала.

Рисунок 1.2. – Схема розташування полів допусків

Ø16 посадка с зазором в системе отверстия.

Рисунок 1.3. – Схема розташування полів допусків