- •Рекомендована література
- •Мета курсу
- •Загальні характеристики окремих ядерних реакцій
- •Загальна схема ядерного реактору
- •Класифікація ядерних реакторів за призначенням
- •Інтегральні характеристики економічності енергетичних ядерних реакторів
- •Основні вимоги до складових
- •Класифікація ядерних реакторів
- •Основні типи енергетичних реакторів
- •Водо-водяні реактори під тиском
- •Переваги та вади
- •Спрощена принципова теплова схема двоконтурної аес з водо-водяним реактором
- •Принципова конструкція водо-водяного реактору під тиском
- •Еволюція водо-водяних реакторів типу ввер
- •Водо-водяний реактор типу ввер-440
- •Принципова теплогідравлічна схема
- •Конструкційні рішення реактору ввер-440
- •Твз реактору ввер-440
- •Твел реактора ввер-440
- •Регулювання в реакторі ввер-440
- •Контроль параметрів реактору ввер-440
- •Перевантаження палива в реакторі ввер-440
- •Водо-водяний реактор типу ввер-1000
- •Ключові відмінності від ввер-440
- •Принципова теплогідравлічна схема
- •Будівельні рішення енергоблоку з ру типу ввер-1000
- •Компоновка обладнання в го
- •Відмітки розміщення основного обладнання в го
- •Конструкційні рішення реактору ввер-1000
- •Кришка реактора
- •Кільце опорне
- •Кільце упорне
- •Паливо реактору ввер-1000
- •Регулювання в реакторі ввер-1000
- •Обладнання бетонної шахти реактора
- •Технологічні системи очистки/підготовки робочих середовищ
- •Системи спецводоочистки (сво)
- •Розчиновий вузол
- •Система борного регулювання
- •Система подувки-поднитки первого контура
- •Система организованных протечек
- •Система промконтура
- •Система спецгазоочистки
- •Установки спалювання водню
- •Системи безпеки ввер-1000
- •Загальні принципи побудови систем безпеки
- •Структура систем безпеки
- •Саоз ввер-1000
- •Система аварийного впрыска бора высокого давления
- •Система аварийной подпитки высокого давления
- •Система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы
- •Система защиты второго контура ввэр-1000 от превышения давления
- •Система удаления парогазовой смеси из первого контура
- •Система аварийного электроснабжения (саэ)
- •Системы технического водоснабжения (ств) аэс
- •Системы охлаждения потребителей реакторного отделения
- •Спринклерные системы
- •Управляющие сб эб аэс
- •Водо-водяний реактор типу ввер в-392
- •Водо-водяні реактори під тиском «західного» проекту
- •Реакторна установка типу ар-1000
- •Головний циркуляційний контур ар-1000
- •Реактор ар-1000
- •Легководні киплячі реактори
- •Графітові реактори
- •Водо-графітові реактори
- •Газо-графітові реактори
- •Вуглекисло-графітові реактори
- •Гелій-графітові реактори
- •Важководні реактори
- •Загальна інформація
- •Корпусні важководні реактори
- •Канальні важководні реактори
- •Канальні важководні реактори, охолоджувані важкою водою
- •Канальні важководні реактори, охолоджувані легкою водою
- •Реактори на швидких нейтронах
- •Реактори на швидких нейтронах з Na-теплоносієм
- •Реактори на швидких нейтронах з Не-теплоносієм
Регулювання в реакторі ввер-1000
Регулювання:
(швидке гетерогенне регулювання) рухомі поглинаючі кластери в ТВЗ (тонке регулювання, компенсація надлишкової реактивності, швидке аварійне зупинення);
(повільне гетерогенне регулювання) вигоряючий поглинач в окремих ТВЗ - стержні вигоряючого поглинача (СВП);
(повільне гомогенне регулювання) борне регулювання - компенсація повільних змін реактивності, пов'язаних з вигорянням палива (глибина вигоряння ~3%)
Швидке регулювання:
61 привід СУЗ для ПС СУЗ;
ПС СУЗ розбиті на 10 груп (максимальна диференційна ефективність групи <0,035 эфф/см – у ефективних частках нейтронів, що запізнюються);
кожний ПС СУЗ (кластер) - 18 поглинаючих елементів (пелів) усередині ТВС з індивідуальними приводами;
ПС СУЗ (кластер) реактору ВВЕР-1000:
демпферна пружина;
поглинач (В4С) всередині пелу;
нижня дистанціонуюча гратка;
пробка з байонетним розйомом під штангу приводу СУЗ
Конструкція кластеру:
маса кластера а зборі - 15 кг;
пели - трубки з нержавіючої сталі 9,1мм, h= 3,5 м заповнені карбідом бору В4С (ущільнений порошок).
Переміщаються ПЭЛЫ в напрямних трубах ТВС 12,6 х 0,85мм, радіальний кільцевий зазор між ПЭЛ і внутрішньою поверхнею напрямної труби 0,9мм. Напрямні трубки для ПС СУЗ знизу закриті заглушками, а на бічній поверхні є два отвори для входу охолодної води.
Пучок стрижнів вигоряючого поглинача (СВП) має таку ж конструкцію, що й ПС СУЗ, але його трубки не мають пружинної підвіски на траверсі (не пред'являються вимоги демпфірування при скиданні).
Усередині трубок СВП перебуває диборид хрому в алюмінієвому сплаві (порошок диборида хрому рівномірно розмішаний у розплаві алюмінієвого сплаву ПС-80 і залитий у трубки СВП). Зміст бору у СВП становить близько 1,5% по масі суміші.
Вибір борних СВП (на відміну від інших, що більш інтенсивно вигорають і розглянутих у проекті) пов'язаний з можливістю забезпечення збалансованого розподілу енерговиділення в усі моменти кампанії в сполученні з одержанням необхідної концентрації бору в теплоносії на початку паливних завантажень.ПЭЛы представляют собой трубки из нержавеющей стали диаметром 9,1мм и длиной 3,5 метра, заполненные карбидом бора В4С (уплотненный порошок). Масса кластера а сборе 15 кг.
Перемещаются ПЭЛы в направляющих трубах ТВС 12,6 х 0,85мм, радиальный кольцевой зазор между ПЭЛ и внутренней поверхностью направляющей трубы 0,9мм. Направляющие трубки для ПС СУЗ снизу закрыты заглушками, а на боковой поверхности имеются два отверстия для входа охлаждающей воды.
Пучок стержней выгорающего поглотителя (СВП) имеет такую же конструкцию, что и ПС СУЗ, но его трубки не имеют пружинной подвески на траверсе (не предъявляются требования демпфирования при сбросе).
Внутри трубок СВП находится диборид хрома в алюминиевом сплаве (порошок диборида хрома равномерно размешан в расплаве алюминиевого сплава ПС-80 и залит в трубки СВП). Содержание бора в СВП составляет около 1,5% по массе смеси.
Выбор борных СВП (в отличие от других, более интенсивно выгорающих и рассмотренных в проекте) связан с возможностью обеспечения сбалансированного распределения энерговыделения во все моменты кампании в сочетании с получением необходимой концентрации бора в теплоносителе в начале топливных загрузок.
Борное регулирование производится путем изменения концентрации борной кислоты и предназначено:
-для компенсации медленного уменьшения реактивности по мере выгорания топлива и накопления шлаков путем (снижение концентрации борной кислоты в теплоносителе);
-для дублирования системы остановки реактора (повышение концентрации);
-для сохранения подкритичности при перегрузках топлива (повышение концентрации);
-для компенсации изменений реактивности при пуске реактора и выводе его на мощность (снижение концентрации).
Борная кислота используется в качестве поглотителя нейтронов благодаря сравнительно большому сечению захвата, хорошей растворимости, химической и радиационной стойкости. Важным фактором является также то, что борная кислота практически не влияет на коррозию конструкционных материалов. Главное достоинство борного регулирования — оно не искажает поля энерговыделения по объему реактора.
Уменьшение концентрации борной кислоты для компенсации снижения реактивности из-за выгорания топлива производится путем вытеснения части теплоносителя подпиточной водой, не содержащей борной кислоты. Для осуществления борного регулирования используется система очистки реакторной воды (система продувки-подпитки).
Схема руху теплоносія в реакторі ВВЕР-1000
Схема руху теплоносія в реакторі ВВЕР-1000
крізь отвори еліптичного днища шахти;
крізь щілини в опорних стаканах;
крізь канали вигородки;
крізь напрямні труби каналів ПЕЛ;
між вигородкою та шахтою;
крізь опускний кільцевий зазор;
крізь центральну трубку ТВЗ;
вздовж твелів;
крізь зазор між БЗТ і шахтою;
вхід до реактору від «холодних» петель;
крізь отвори опорної плити БЗТ;
від вхідних до вихідних патрубків;
крізь перфорацію корпусу БЗТ;
вихід від реактору до «гарячих» петель;
крізь перфорацію шахти;
вихід з-під кришки;
крізь середню плиту БЗТ під кришку;
крізь верхню плиту БЗТ під кришку;
крізь щілині між буртом БЗТ, кришкою та шахтою;
вихід із захисних труб
