Кришка реактора

установка корпусу на опорній фермі;

передача зусилля на будівельні конструкції.

цільноточене кільце (сталь 15Х2НМФА);

фіксація корпусу від повороту - шпонками в суміжних пазах корпусу та кільця;

запобігання перекидання корпусу - прокладками над опорним буртом, закріпленими до кільця шпильками;

виставлення кільця по висоті – клинами;

виставлення кільця в плані - фіксаторами.

фіксації корпусу відносно бетонної шахти.

цільноточене кільце (сталь 15Х2НМФА) з пазами під шпонки;

посадка кільця на фланець корпусу – клинами;

фіксація у шахті - на закладних деталях (шпонках) бетонної консолі шахти корпуса;

посадка кільця на шпонки – милицями (з наступною приваркою до шпонок).

Верхній блок з кришкою та приводами ШЕМ

Функції верхнього блоку з кришкою та приводами:

ущільнення корпусу реактора;

притискання БЗТ та шахти реактору;

ущільнення проходок у кришці реактора;

виявлення нещільностей;

опора для приводів СУЗ, обладнання КВП та контролю положення органів регулювання;

організація внутриреакторних вимірів;

забезпечення зняття ВБ з кришкою для перевантаження палива.

(Детальніше: ftp://77.47.180.135/Books/Теплоэнергетика/АЭС/Реакторы/ВВЭР)

Шахта:

Призначення шахти:

розділення потоків теплоносія;

радіаційний захист корпусу реактора;

розміщення елементів АЗ.

Конструкція шахти (сталь 0Х18Н10Т):

зварна циліндрична обичайка;

верхній фланець для спирання на внутрішній виступ у фланці корпусу реактора;

у фланці 24 різьбові гнізда М48 для пристрою підриву та транспортування;

зовні - 12 пазів (100 мм) для орієнтації в плані (відповідні шпонки приварені до внутрішньої поверхні фланця корпусу);

всередині зверху - напрямні пази (410 мм) для орієнтації блоку захисних труб;

отвори для проходу теплоносія до вихідних патрубків Ду 850 мм корпусу реактора;

напроти патрубків САОЗ - 2 отвори Ду 300 мм для проходу борного розчину від САОЗ;

усередині нижньої обичайки - кільцеве розточення для установки гранованого пояса шахти;

над гранованим поясом – 6 приварених вертикальних напрямних (на висоту вигородки)

на зовнішній поверхні - кільцеве стовщення, що контактує з внутрішньою поверхнею розділового кільця корпуса реактора;

8 поздовжніх пазів (100 мм) з наскрізними вікнами для установки шпонок на приварені до корпусу реактора кронштейни;

перфороване днище з опорними стаканами (трубами) для хвостовиків ТВЗ (163 шт.);

кривизна днища шахти більше кривизни днища корпусу для проходження теплоносія.

Фіксація шахти:

від вспливання - кришкою через пружні трубчасті сектори (труби 63 х 5 мм між кришкою та фланцем шахти);

в середній частині - притисненням (защемленням) до розділового кільця корпуса при розігріві шахти;

в нижній частині - шпонками, закріпленими на кронштейнах, приварених до корпусу (закріплення від вібрації з урахуванням теплового розширення).

Профілактичний огляд шахти – кожні 4 роки.

Призначення гранованого поясу шахти:

орієнтація верхньої частини опорних стаканів;

спирання та закріплення вигородки.

Конструкція гранованого поясу шахти:

кріплення до днища шахти - 12 штифтів, приварених назовні шахти;

6 вертикальних отворів М85х6 мм (для закріплення вигородки);

3 отвори з перехідним діаметром 8650 мм (для установки вигородки на фіксатори);

27 та 54 отвори з перехідними діаметрами 11,830 мм та 830 мм (охолодження вигородки, розміщення зразків-свідків корпусної сталі та забезпечення залізо-водного співвідношення).

Конструкція днища з опорними трубами (стаканами):

верхні частини стаканів – шестигранні, формують опорну плиту для установки та дистанціонування ТВЗ;

периферійні стакани дистанціоновані гранованим поясом шахти;

всі стакани дистанціонуються віджимними гвинтами М36 та зварюються;

на торці стакану - пази для орієнтації ТВЗ у плані за допомогою фіксуючого штиря;

нижні частини – перфоровані труби (щілини 3 х 30 мм) для проходження теплоносія до ТВЗ;

центральні отвори стаканів 195 мм для хвостовиків касет.

хвостовики стаканів жорстко закріплені в еліптичному днищі шахти;

знизу днища приварені упори (30 мм) для гарантованого зазору

Вигородка:

Функції вигородки:

радіаційний захист корпусу реактора;

формування поля енерговиділення;

дистанціонування периферійних ТВЗ;

зменшення витоку теплоносія повз АЗ;

розміщення зразків-свідків корпусної сталі.

Конструкція вигородки:

матеріал – сталь марки 0Х18Н10Т;

вага – 35 т;

5 кованих кілець (3485 мм);

скріплення кілець - шпильками;

встановлення – на 3 фіксатори у гранованому поясі;

6 повздовжніх пазів із шпонками під вертикальні напрямні шахти для фіксації кілець у плані;

горизонтальні розточки вздовж пазів для охолодження;

6 каналів різьбової тяги (130 мм) для закріплення до гранованого поясу шахти;

6 каналів з отворами з різьбленням М85 для транспортування вигородки;

30 каналів для зразків-свідків;

30 каналів – для охолодження вигородки.

Блок захисних труб:

Призначення БЗТ:

фіксація та дистанціонування голівок ТВЗ;

запобігання вспливанню ТВЗ;

захист штанг приводів СУЗ від впливу потоку теплоносія (6 м/с);

розведення напрямних каналів системи внутриреакторного контролю;

забезпечення рівномірного виходу теплоносія по перерізу АЗ;

організація потоку теплоносія для охолодження кришки реактора;

розміщення "теплових" зразків-свідків.

Конструкція БЗТ:

матеріал - сталь 08Х18Н10Т;

маса - 60 т;

зварна металоконструкція (верхня, середня та нижня плити, зв'язані перфорованим корпусом та опорною обичайкою);

опорна обичайка лежить на фланці шахти, орієнтується в плані 3 шпонками в пазах фланця, притискається кришкою реактора;

61 захисна труба для траверсів до кластерів;

60 захисних труб для напрямних каналів ТК та КНП;

98 та 64 напрямних канали для щільних чохлів ТК та КНП;

над верхньою плитою - 14 та 16 стояків з каналами ТК (по 7 шт.) та КНП (по 4 шт.);

ущільнення стояків – фланці з Ni прокладками;

у верхній плиті - 36 наскрізних отворів 200 мм для проходження теплоносія та отвори для транспортування БЗТ;

напрямний каркас для кластерного пучка всередині захисної труби;

у нижній плиті 61 отвір 176 мм (для труб з траверсами до кластерів), 60 отворів 116 мм (для труб з каналами ТК та КНП), 30 отворів 30 мм (для каналів ТК та КНП у периферійних ТВЗ);

на торці нижньої плити – 6 пазів під шпонки на шахті реактору.

Захисна труба СУЗ:

Температурний контроль:

98 каналів 16 мм (до 3 термопар під кришкою, 61 - на виході ТВЗ з ОР СУЗ, 34 – на виході інших ТВЗ);

щільний чохол: трубка 8 мм з кінцевиком під термопару;

радіус перегинання чохла > 600 мм;

Контроль нейтронного потоку:

6 стояків КНП – в центрі, інші – по периферії;

ущільнення стояків з патрубками ВБ – фланці з Ni прокладками;

64 канали до центральних трубок ТВЗ (без ОР СУЗ);

щільний чохол: трубка 7,2 мм з 7 датчиками прямого заряду на останніх 1,5 м;

радіус перегинання чохла > 1200 мм.

Привод СУЗ:

Призначення приводу СУЗ (привод ШЕМ):

переміщення регулювального органу – ПС СУЗ (кластера).

Приводи СУЗ (61 шт.):

електромагнітні приводи із зворотно-поступальним рухом якоря;

розраховані на роботу в умовах 1-го контуру.

Склад приводу СУЗ:

чохол;

блок електромагнітів;

блок переміщення (тягнучий вузол, фіксуючий вузол, пружинний блок);

штанга;

електроввід;

датчик ДПЛ.

Конструкція приводу СУЗ:

чохол установлюється на патрубок кришки реактора, ущільнюється нікелевою та азбестовою прокладками;

блок електромагнітів жорстко закріплений зовні на чохлі - 3 котушки на металевих каркасах (тягнучий, замикаючий та фіксуючий електромагніти);

рухомий полюс тягнучого електромагніту жорстко пов'язаний з полюсом замикаючого електромагніту та має хід 20 мм;

рухомий полюс замикаючого електромагніту з'єднаний з рухомою засувкою;

рухомий полюс фіксуючого електромагніту з'єднаний з фіксуючою засувкою;

штанга має кільцеві проточки з кроком 20мм;

з'єднання штанги з кластером - байонетним розйомом.