2.3. Методы стандартизации

Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартиза-ции.

Основными методами стандартизации являются:

1. метод предпочтительных чисел;

2. метод ограничения;

3. метод типизации;

4. метод агрегатирования;

5. метод унификации.

Метод предпочтительных чисел является теоретической базой современной стандартизации. Согласно этому методу устанавливают несколько рядов значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй – третьему и т. д.

Параметр – это количественная характеристика свойства продукции. Различают размерные параметры; весовые параметры; параметры, характеризующие производительность машин и приборов; энергетические параметры.

Система предпочтительных чисел является основой параметрической стандартизации.

Применение стандартизованных предпочтительных чисел позволяет широко унифицировать параметры изделий не только в пределах одной отрасли, но и в масштабах всего народного хозяйства.

Ряды предпочтительных чисел используются для выбора параметров, стандартизуемых одновременно для многих отраслей промышленности. Наиболее широко используются ряды предпочтительных чисел, построенные по геометрической прогрессии и имеющие знаменатель:

. (2.1)

ГОСТ 8032 – 84 в соответствии с рекомендациями Международной организации по стандартизации (ИСО) устанавливает четыре основных ряда предпочтительных чисел R5; R10; R20; R40 и два дополнительных R80; R160. Цифра указывает количество чисел в десятичном интервале.

Метод симплификации (ограничения) заключается в отборе и рациональном правовом ограничении номенклатуры объектов, разрешенных для применения в данной отрасли, на данном предприятии или каком-либо объекте. Проведение ограничения возможно на любом уровне. Государственные стандарты могут быть ограничены отраслевыми, а последние – стандартами предприятия. Метод симплификации является простейшим методом стандартизации, но обладает большой технико-экономической эффективностью. Рациональное ограничение повышает степень унификации, сокращает номенклатуру комплектующих изделий, тем самым повышая эффективность производства. Уменьшение номенклатуры и количества запасных частей и принадлежностей снижает стоимость и облегчает эксплуатацию изделий.

Основными направлениями работ по рациональному ограничению являются:

1. ограничение номенклатуры покупных комплектующих изделий, разрешенных для применения на предприятиях данной отрасли;

2. ограничение номенклатуры разрешенных для применения материалов и полуфабрикатов для данной отрасли;

3. ограничение видов используемых технологических процессов;

4. ограничение диаметров резьб, допусков, посадок и т. п.;

5. ограничение номиналов основных параметров изделий – параметрические ограничения;

6. ограничение номенклатуры комплектующих изделий и материалов для конкретных видов изделий.

Метод типизации (или метод базовых конструкций) заключается в рациональном сокращении видов объектов путем установления некоторых типовых, выполняющих большинство функций объектов данной совокупности и принимаемых за основу (базу) для создания других объектов, аналогичных или близких по функциональному назначению. Метод обеспечивает сохраняемость только отдельных объектов из возможной совокупности наиболее характерных и оптимальных.

Метод агрегатирования заключается в создании объектов частного функционального назначения на основе размерной или функциональной взаимозаменяемости их составных частей. Признаками агрегатирования являются: функциональная законченность составных частей; конструктивная обратимость (возможность повторного использования составных частей-агрегатов); изменение функциональных свойств изделия при перестановке составных частей.

Агрегатирование снижает трудоемкость проектирования новых изделий, процесс разработки сводится к компоновке и отработке изделия в целом.

Агрегатирование обеспечивает более благоприятные условия для ремонта изделия путем замены отдельных частей (агрегатный ремонт).

Агрегатирование широко применяется при создании многих устройств самого различного назначения на основе использования ряда составных частей с определенными, строго нормированными, присоединительными параметрами.

Метод унификации заключается в рациональном сокращении существующей номенклатуры объектов путем их отбора или создания новых объектов широкого применения, выполняющих большинство функций объектов данной совокупности.

Принципиальное отличие унификации от других методов стандартизации состоит в том, что в процессе унификации предполагается внесение изменений в конструкцию изделия или иного объекта унификации в целях увеличения его применяемости и снижения его себестоимости с одновременным повышением качества.

Объектами унификации могут быть изделия массового или серийного производства, в том числе:

1. отдельные размеры или элементы деталей;

2. детали аналогичного назначения;

3. агрегаты, сборочные единицы и модули, если они выполняют близкие функции;

4. машины, если они состоят из сравнительно небольшого количества сборочных единиц одинакового назначения и выполняют близкие по характеру операции или процессы.

Унификация может быть частичной, комплексной и опережающей.

Частичная унификация – унификация изделий, ранее созданных на основе общности их размерных и параметрических характеристик. При этом используется лишь часть изделий из их возможных вариантов.

Комплексная унификация – унификация, проводимая среди всех изделий тождественного функционального назначения и заменяющая их одним или несколькими изделиями – унифицированным рядом.

Опережающая унификация – проведение специальных работ по созданию унифицированных изделий, обеспечивающих выполнение подавляющего большинства функций изделий этого класса и исключающих создание изделий аналогичного назначения.