Лекция 23

В зависимости от воздействия окружающей среды различают испытания на теплоустойчивость, холодоустойчивость, влагостойкость в условиях тропической влажности, влагостойкость, брызгозащищенность, водонепроницаемость, устойчивость к воздействию инея и росы, высотность при пониженном атмосферном давлении, грибоустойчивость, защищенность от действия солнечной радиации, устойчивость к воздействию морского тумана с целью определения способности аппаратуры выполнять свои функции в трудных условиях.

На теплоустойчивость – в условиях повышенных tº-р, проводят в теплой камере (термостате), где tº поддерживается с точностью ±2ºС (50º-120ºС). Выдерживают аппаратуру во включенном состоянии 2…12 часов. Это время достаточное для прогрева аппаратуры по всему объему. В процессе испытаний контролируют согласно программе соответствие параметров ТУ.

На холодоустойчивость - проводят в камере низких tº (криостатах) до -170ºС. Охлаждают в камере с помощью хладагента (жидкий азот, кислород, сухой лед и т. д.), а также косвенным охлаждением с помощью компрессора (фреон, аммиак) в течение 4-6 часов. Предварительно приборы выдерживают в камере 2 часа, а затем проверяют работоспособность (4-6 часов).

На влагостойкость – проводят в гидростатах. Где создают относительную влажность до 98% и tº до 32ºС. Продолжительность испытаний 5…30 суток. В процессе испытаний ежесуточно включают и контролируют параметры не более 30 минут. Проверяется качество уплотнений, повреждение покрытий, отпотевание. После окончания испытаний через 6…12 часов в нормальных условиях проверяют выходные параметры прибора, электрическое сопротивление изоляции, внешний вид.

Морские приборы подвергают испытаниям на устойчивость к морскому туману, который создается распылением соляного раствора пульверизатором.

Через несколько суток проверяют отсутствие коррозии и повреждения покрытия.

Приборы для тропиков испытывают на способность изделия противостоять действию плесневых грибков и микроорганизмов. Изделие покрывают водной суспензией из смеси спор грибков, выдерживают в затемненной камере 30 суток при tº 30ºС и относительной влажности 98%. После этого проверяют работоспособность, отсутствие плесени, коррозии, качество покрытия и контактных соединений. но апусках и торможении ракет, разгоне и вираже подвижного объекта. линейных нагрузок, кя

Испытания на пылезащищенность и пылеустойчивость осуществляют на специальных установках. Приборы обдувают в течение 1…2 часа пылью из смеси частиц песка, глины и мела при величине частиц < 20 мкм. После этого проверяют сохранность наружных покрытий и отсутствие пыли внутри прибора.

Испытание на действие солнечной радиации путем облучения источниками света (дуговые ртутно – кварцевые лампы) по спектральному составу и интенсивности близким к солнечному свету. Время 24 часа при tº +60ºС. Проверяют сохранность внешнего вида, шкал приборов, маркировки сравнением с эталонным образцом.

Испытание на устойчивость к изменению давления. Проводят с целью определения работоспособности приборов, предназначенных для работы в герметизированных отсеках и кабинах, а также в условиях их разгерметизации. Изделия помещают в барокамеру, включают и они находятся в рабочем состоянии при нормальном режиме 1…2 часа. По истечении этого времени давление в камере резко снижают до предельного за 0.3…0.4 сек. Затем измеряют параметры оговоренные в ТУ или программе испытаний. Для испытаний в условиях низких и высоких температур с одновременным:

- понижением давления применяют термобарокамеры

- изменением влажности применяют гидротермостаты, т. е. иногда проводят комбинированные испытания, т. е. многофакторные.

Испытание на воздействие инея и росы с целью проверки особенности изделий выдерживать номинальное электрическое напряжение при конденсации на них инея и росы. Изделие помещают в камеру холода и выдерживают при tº -20±5 ºС в течение 2 часов. Затем извлекают из камеры и при нормальных условиях включают и контролируют. При этом не должно быть пробоя или поверхностного перекрытия.

Испытание на ветроустойчивость – способность работать при воздействии ветра. Проводят испытания в аэродинамической трубе или вентиляционной установке, обеспечивающей поток со скоростью не менее 30 м/сек. Изделия включают и обдувают под разными углами 45º по 5…10 минут (в направлении наибольшей парусности до 20 минут). Затем контроль при нормальных условиях.

Испытания на герметичность. Проверяют способность оболочки (корпуса) препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами. Метод испытания выбирают в зависимости от назначения аппаратуры, ее конструктивно – технологических особенностей, требований к степени герметичности, а также экономических характеристик испытаний. В зависимости от рода пробного вещества методы разделяют на группы: газовые и жидкостные. К газовой группе относят : разноактивный, манометрический, массоспектральный, метрический, галогенный, пузырьковый, ультразвуковой, катодометрический, химический, инфракрасный, параметрический, реализация которых возможна способами: компрессионным, камерным, вакуумным, капиллярным, обдува, щупа, обмыливания, нагревания, внешней опрессовки, опрессовки замкнутых оболочек и в камере. При этом проводят обнаружение утечки или проникновения жидкости или газа.