9.9. Построение маршрута технологического процесса изготовления печатной платы.

Технологическая схема сборки составляется для выявления всего состава сборочных элементов, она определяет относительную последовательность выполнения сборочных работ и других взаимосвязанных операций, а так же отражает характер выполняемых сборочных соединений. На технологической схеме каждый элемент изделия условно изображается прямоугольником, разделенным на три части. В левой его части указывается номер элемента, присвоенный ему в спецификации и на сборочном чертеже, в средней – наименование элемента, а в правой – количество однотипных элементов.

Технологическую схему сборки составляют следющим образом. Сначала выбирают основной (базовый) элемент конструкции, с которого начинается сборка. От базовой детали проводят горизонтальную линию, обозначающую направление хода сборки. Ниже этой линии стоят прямоугольники, обозначающие комплектующие для изделия; сверху – описание других операций ТП и способах выполнения сборочных соединений. Составление технологических схем сборки позволяет выявить и устранить конструктивные неувязки, усложняющий процесс сборки.

Замечание: в мелкосерийном производстве преобладают укрупненные операции, т.е. один рабочий выполняет целый комплекс разнообразных работ. В этих условиях большие затраты времени и средств на изготовление специальной технологической оснастки оказываются неоправданными, поэтому применяют универсальную оснастку и приспособления.

Последовательность выполнения сборочных работ устанавливают, руководствуясь следующими соображениями: ранее выполненные работы не должны затруднять выполнение последующих операций; сборку начинают с простых элементов изделия, а заканчивают наиболее сложными и чувствительными к ударам и тряске; сборку начинают с установки мелких и легковесных узлов и блоков изделия, а заканчивают наиболее крупными и массивными. Схема сборки приведена в Приложении на чертеже.

9.10. Разработка специальной технологической оснастки функциональной ячейки микроконтроллерного устройства.

Средства контроля для цифровой аппаратуры являются в основном узкоспециализированными и рассчитаны на работу с ограниченным числом изделий или специфическими ТП. Сложность, стоимость и многообразие индивидуальных стендов увеличивается по мере повышения функциональной сложности объектов. Одновременно с этим все больше высококвалифицированных специалисто отвлекается на их разработку и эксплуатацию.

Проверку ячейки на соответствие требования ТУ проводят в следующей последовательности:

-сборка схемы испытаний(схема представлена на листе «Схема контроля ячейки»);

Оборудование для контроля:

1,2-Источник питания Б5-47;

3-Стенд СД2ПУ066М-131;

4-Вольтметр В7-40/5;

5-Комплект стенда СД2ПУ066М-131.

-включить источники питания(1,2) и установить на них напряжения +5,+220В соответственно -индикаторы стенда светиться не должны;

-установить на стенде тумблеры «+5В» и «+220В» в положение «ВКЛ»- на стенде должны засветиться индикаторы «+5В»и «+220В», остальные индикаторы светиться не должны, на ячейке должен светиться индикатор «ГОТОВ»;

-подать напряжение 220В на вход ФЯ.

- подключить прибор (4) к клеммам стенда «+5/+» и «+5/-» и произвести измерение напряжение выходной цепи ФЯ

- прибор (4) должен показать значение напрядения 220В.

- отключить прибор (4 от стенда);

- установить на стенде (3) все тумблеры в положение «ОТКЛ»;