- •Пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»
- •150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
- •1. Пояснительная записка
- •2. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
- •2.1. Вид профессиональной деятельности
- •2.2. Предметы оценивания
- •2.3. Требования к деятельности обучающегося по профессиональным компетенциям
- •2.4. Объекты оценки
- •2.5. Требования к кадровому обеспечению оценки
- •3. Инструментарий оценки
- •Расходные материалы в расчете на одного обучающегося
- •Оборудование, инструмент в расчете на одного обучающегося
- •Документация:
- •Норма времени на одного обучающегося:
- •Место проведения:
- •Инструмент оценки содержит:
- •Порядок выполнения комплексно первичного задания: пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»
- •Технологическая карта № 1 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Ознакомиться с заданием;
- •Подготовить металл к наплавке.
- •Наплавить рабочую часть лемеха:
- •Критерий оценки
- •Технологическая карта № 2 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Критерий оценки
- •Технологическая карта № 3 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Критерий оценки
- •Технологическая карта № 4 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Выполнение учащимися требований техники безопасности.
- •Организация труда и рабочего места.
- •Выполнение нормы времени.
- •Критерий оценки
- •Технологическая карта № 5 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Критерий оценки
- •Технологическая карта № 6 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Входные требования допуска к выполнению практической работы
- •Условия положительного/отрицательного заключения по освоению профессионального модуля
- •Оценочная шкала по профессиональной компетенции пк.3.1. «Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами»
- •Оценочная шкала по профессиональной компетенции пк.3.2. «Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов».
- •Оценочная шкала по профессиональной компетенции
- •Оценочная шкала по профессиональной компетенции
- •Оценочная шкала по профессиональной компетенции пк.3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление»
- •Оценочная шкала по профессиональной компетенции
- •Оценочная шкала по профессиональному модулю пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»
- •Инструкция для обучающегося
- •Пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»
- •Технологическая карта № 1 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Ознакомиться с заданием;
- •Подготовить металл к наплавке.
- •Наплавить рабочую часть лемеха:
- •Технологическая карта № 2 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Технологическая карта № 3 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Технологическая карта № 4 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Технологическая карта № 5 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Технологическая карта № 6 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
- •Инструкция для эксперта-экзаменатора
Технологическая карта № 3 пм 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».
ПК.3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
Газовая наплавка рабочей поверхности ножей культиватора.
Ознакомиться с заданием;
Подготовить металл к наплавке;
Подготовить оборудование к сварке:
Подсоединить редуктор к кислородному баллону;
Подсоединить кислородный шланг к редуктору;
Подсоединить горелку к шлангам;
Зарядить ацетиленовый генератор;
Подсоединить шланг к генератору.
Подобрать наплавочный материал;
Наплавить рабочую поверхность ножей культиватора:
Прогреть деталь до светло-соломенного цвета.
Произвести наплавку верхней стороны рабочей поверхности;
Дать остыть ножу;
Произвести наплавку нижней стороны рабочей поверхности;
Дать остыть ножу;
Произвести отпуск наплавленного металла;
Произвести закалку наплавленного металла(после слесарной обработки ножа)
Проверить качество наплавки;
Выполнение учащимися требований техники безопасности.
Организация труда и рабочего места.
Выполнение нормы времени.
Приложение 9
Критерий оценки
продукта деятельности при выполнении газовой наплавки рабочей поверхности ножей культиватора.
№ п.п. |
|
Оценочные параметры |
Баллы |
|
1 |
Подготовить металл к наплавке |
Металл к наплавке подготовлен |
1 |
|
Металл к наплавке не подготовлен (имеются загрязнения, зачистка до металлического блеска не проведена и т.д.) |
0 |
|||
2 |
Подготовить оборудование к наплавке |
|
|
|
|
Подсоединить редуктор к кислородному баллону |
Редуктор подсоединен правильно |
1 |
|
Редуктор подсоединен не правильно (пропуск кислорода из-под гайки) |
0 |
|||
|
Подсоединить кислородный шланг к редуктору |
Шланг подсоединен правильно |
1 |
|
Шланг подсоединен не правильно (пропуск газа в месте соединения, вместо хомута проволока) |
0 |
|||
|
Подсоединить горелку к шлангам |
Горелка подсоединена правильно |
1 |
|
Подсоединена не правильно (пропуск газа в местах соединения, вместо хомутов проволока, шланги перепутаныы) |
0 |
|||
|
Зарядить ацетиленовый генератор |
Генератор заряжен правильно |
1 |
|
Генератор заряжен не правильно (пропуск газа из генератора, ацетилен не вырабатывается, утечка воды из генератора и т.д.) |
0 |
|||
|
Подсоединить шланг к генератору |
Шланг подсоединен правильно |
1 |
|
Шланг подсоединен не правильно (шланг затянут хомутом, шланг надет без спуска ацетилена и т.д.) |
0 |
|||
3 |
Подобрать наплавочный материал |
Наплавочный материал подобран правильно (Проволока порошковая самозащитная ПП-Нп-200Х15С1ГРТ-Н-С) |
1 |
|
Наплавочный материал подобран не правильно (иная проволока) |
0 |
|||
4 |
Наплавить рабочую поверхность ножей культиватора |
|
|
|
|
Прогреть деталь до светло-соломенного цвета |
Металл нагрет до светло-соломенного цвета |
1 |
|
Металл недогрет или перегрет |
0 |
|||
|
Произвести наплавку верхней стороны рабочей поверхности |
Наплавка проведена качественно (ширина наплавленного металла соответствует заданным размерам, на наплавленном металле нет дефектов) |
10 |
|
Наплавка произведена не качественно |
* |
|||
|
Дать остыть ножу |
Время остывания выдержано |
1 |
|
Время остывания не выдержано |
0 |
|||
|
Произвести наплавку нижней стороны рабочей поверхности |
Наплавка проведена качественно (ширина наплавленного металла соответствует заданным размерам, на наплавленном металле нет дефектов) |
10 |
|
Наплавка произведена не качественно |
* |
|||
|
Дать остыть ножу |
Время остывания выдержано |
1 |
|
Время остывания не выдержано |
0 |
|||
|
Произвести отпуск наплавленного металла |
Отпуск наплавленного металла выполнен правильно |
5 |
|
Отпуск наплавленного металла выполнен не правильно (темпера тура нагрева была ниже положенной, остывание проведено слишком быстро) |
** |
|||
|
Произвести закалку наплавленного металла(после слесарной обработки ножа) |
Закалка проведена правильно |
5 |
|
Закалка проведена не правильно (температура нагрева ниже или выше положенной, остужение произведено не в той жидкости) |
** |
|||
5 |
Проверить качество наплавки |
Наплавка проведена качественно |
1 |
|
Наплавка проведена не качественно (имеются дефекты швов, швы расположены не плотно друг к другу и т.д.) |
0 |
|||
6 |
Выполнение учащимися требований техники безопасности |
Правила техники безопасности соблюдались |
1 |
|
Правила техники безопасности были нарушены |
0 |
|||
7 |
Организация труда и рабочего места |
Рабочее место организовано правильно |
1 |
|
Рабочее место организовано не правильно |
0 |
|||
8 |
Выполнение нормы времени. |
Норма времени выдержана |
1 |
|
Норма времени не выдержана |
0 |
|||
Максимально возможное количество баллов |
44 |
|||
*- за каждый дефект минус 1 балл;
**за каждое нарушение технологии минус 1 балл.
Приложение 11