СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

на заседании ПЦК НПО Протокол заседания № _2_

«_12_» октября 2012г.

Зам. Директора по УПР Ф.Б. Лукьянова

«___»_____________2012г.

Задание

на письменную экзаменационную работу студенту группы № 131Н

Еланскому Леонид Станиславович

Профессия НПО 2.4 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Тема ПЭР: «Технология газовой наплавки ножей культиватора»

Содержание работы:

1. Введение.

2. Материалы, оборудование и инструменты, применяемые при выполнении газовой наплавки ножей культиватора.

3. Технология выполнении газовой наплавки ножей культиватора.

4. Устройство ацетиленового генератора АСП- 10.

5. Техника безопасности при работе с ацетиленовым генератором.

Графическая часть «Устройство ацетиленового аппарата АСП-10»

Макет «Нож культиватора с наплавленным слоем»

Рекомендуемая литература:

• Чернышов Г.Г. «Сварочное дело. Сварка и резка металлов».

• «Сварка и резка металлов» под редакцией Ю.В. Казакова

• В.М. Рыбаков «Дуговая и газовая сварка»

• И.И. Соколов «Газовая сварка и резка металлов»

Дата выдачи работы: 04 сентября 2013 года

Срок сдачи работы: 10 декабря 2013года

Задание выдал мастер А.А. Воронов

Задание получил Л. С. Еланский

Содержание работы:

1) Введение.

2) Материалы, оборудование и инструменты, применяемые при выполнении газовой наплавки ножей культиватора.

3) Технология выполнении газовой наплавки ножей культиватора.

4) Устройство ацетиленового генератора АСП- 10.

5) Техника безопасности при работе с ацетиленовым генератором.

Список использованной литературы

1) Введение.

Наплавка — это процесс нанесения при помощи сварки слоя металла на поверхность изделия. Путем наплавки получают изделия с износостойкими, кислотоупорными, жаростойкими, антифрикционными и тому подобными свойствами. Наплавку применяют при изготовлении новых и восстановлении изношенных деталей. В первом случае технический и экономический эффект достигается в результате получения биметаллических изделий с оптимальным сочетанием свойств металлов наплавленного и основного. Примером таких изделий могут служить сосуды атомных энергетических установок, клапаны двигателей внутреннего сгорания, детали газовой, нефтяной и водяной трубопроводной арматуры, конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей и т. п. Наплавка в ремонтном деле эффективна благодаря тому, что восстановленная деталь часто в несколько раз дешевле новой детали и при правильно выбранной технологии восстановления не уступает ей по работоспособности.

Наплавка может быть осуществлена многими способами. Оним из видов наплавки является газовая наплавка.

Газовую наплавку проводят путём расплавления пруткового или порошкового наплавочного материала в газокислородном пламени горелки. При восстановлении и упрочнении деталей широкое применение находит газовая наплавка твёрдых порошкообразных самофлюсующихся материалов. Преимуществом этого способа восстановления является возможность получения гладких равномерных по толщине слоёв наплавляемого металла с минимальным припуском на обработку.

Газовая наплавка – один из способов сварки плавлением, протекающей в условиях частичного оплавления основного металла при использовании в качестве источника нагрева высокотемпературного пламени, получаемого при сжигании смеси горючего газа с кислородом. Горючий газ, используемый при газовой наплавке, должен удовлетворять следующим требованиям:

- высокая температура пламени при сгорании;

- высокая скорость горения;

- высокая теплота сгорания.

Ацетилено-кислородное пламя, обеспечивающее нагрев до высоких температур, наиболее приемлемо для газовой наплавки, поэтому само понятие газовой сварки обычно ассоциируется именно со сваркой этим пламенем. При наплавке, в отличие от сварки, желательна малая глубина проплавления основного металла, поэтому наплавку выполняют способом скоростной сварки (способом Линда). При наплавке таким способом используют горелку с соплом большого диаметра, нагревая основной металл науглероживающим пламенем.

Газовая наплавка обеспечивает следующие преимущества:

- незначительное проплавление основного металла;

- возможность наплавки мелких деталей сложной формы;

- уменьшение вероятности возникновения трещин, поскольку процесс наплавки включает предварительный подогрев и последующее замедленное охлаждение изделия;

- низкая стоимость сварочного оборудования.

Вместе с тем для газовой наплавки характерны и недостатки:

- низкая производительность при наплавке массивных деталей, требующих продолжительного предварительного подогрева;

- высокая квалификация сварщика.