
- •Введение
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •II. Расчет зубчатых колес редуктора.
- •Проверочный расчет на контактную статическую прочность при пиковой нагрузке
- •Проверочный расчёт на изгибную статическую прочность при пиковой нагрузке
- •III. Предварительный расчет валов редуктора.
- •IV . Конструктивные размеры шестерни и колеса.
- •V. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •VI. Первый этап компоновки редуктора
- •IX. Второй этап компоновки редуктора.
- •X. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •XI. Уточнённый расчёт валов
- •Хii. Вычерчивание редуктора
- •Хiii. Посадки зубчатого колеса и подшипников.
- •Хiv. Выбор сорта масла.
- •Хv. Сборка редуктора.
- •Заключение
- •Курсовой проект Индивидуальный привод общего назначения
Проверочный расчет на контактную статическую прочность при пиковой нагрузке
Расчётные контактные напряжения при пиковой нагрузке по формуле 3.21(1)
Допускаемое контактное напряжение под действием максимальной нагрузке для стальных колес с улучшением
где
предел текучести для стали Ст 40Х при
диаметре заготовки >160мм
Условие прочности выполнено.
Проверочный расчёт на изгибную статическую прочность при пиковой нагрузке
Расчётные изгибные напряжения при пиковой нагрузке
Допускаемые изгибные напряжения при действии максимальной нагрузки для стальных колес с улучшением:
Условие прочности выполнено. Таким образом, все условия прочности выполняются.
III. Предварительный расчет валов редуктора.
Предварительный расчет проведем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:
Ведущего Tk1=T1=72· 103 Н∙мм
T2 = Tк1·i = 72· 103∙2.8 =191,5· 103 Н· мм
Ведущий вал:
Диаметр выходного конца вала при допускаемом напряжении
[τk] = 25МПа по формуле (стр.161):
dB1
≥
=
Определяем по марке выбранного электродвигателя внутренний диаметр двигателя (по ГОСТ 19523-81),(1,стр.391)
dдв =38 мм
Выбираем муфту упругую с торообразной оболочкой (по ГОСТ 20844-82), (1,стр.280) с номинальным моментом Тн=200 расточками полумуфты под выходной конец ведущего вала диаметром dв1=32 мм
Выбираем уплотнительную манжету резиновую армированную (по ГОСТ 8752-79),(1,стр.209) c dy=35 мм
Принимаем диаметр под подшипниками: dп1=35 мм
Диаметр вала под шестерню принимаем
dk1=25 мм
Выбираем кольцо пружинное упорное плоское наружное эксцентрическое (по ГОСТ 13942-68), (1,стр 191)
dг1=33 мм.
Ведомый вал:
Диаметр выходного конца вала dВ2 определяем при меньшем значении [τk]=25 МПа.
dB2
≥
=
Принимаем
по ГОСТ 6630-60(1,стр.162) dв2=38
мм.
Диаметр вала под уплотнение
dy=40 мм
Выбираем манжету резиновую армированную (по ГОСТ 8752-79), (1,стр.209) c dy=38 мм.
Диаметр вала под подшипник
dп2=45 мм
Диаметр вала под колесо
dк2= 48 мм по ГОСТ 6630-60, (1,стр.162)
IV . Конструктивные размеры шестерни и колеса.
Шестерня:
Сравнительно не большие размеры шестерни по отношению к диаметру вала позволяют не выделять ступицу.
Длина посадочного участка вала (назовём его по аналогии lст )
;
примем lст1=40
мм.
Колесо:
Коническое зубчатое колесо кованое (таблица 10.1 стр. 233). Его размеры: dae2 = 252,35 мм; b2 = 38 мм.
Диаметр ступицы dст2 = 1,6·dk2 = 1,6·48 = 76,8 мм;
длина
ступицы lст
= (1,2
1,5)·dk2
=(1,2
1,5)·48
= 57,6
72 мм;
принимаем lст2 = 60 мм.
Толщина обода δо = (3 4)·m = (3 4)·3,06=9,18 12.24 мм; принимаем δо =10 мм.
Толщина диска С = (0.1 0.17)∙Re = (0.1 0.17)∙132,72= 13,272 22,5624 мм; принимаем С=20 мм.