
- •1 Расчет стоимости товарной продукции.
- •2 Расчет стоимости сырья и основных материалов
- •3 Расчет стоимости энергетических затрат
- •3.1 Расчет стоимости электроэнергии
- •3.2 Расчет стоимости тепловой энергии
- •3.6 Расчет экономического эффекта от применения суперпластифицирующей добавки
- •4 Организация труда и зарплаты
- •4.1 Определение расценки и нормы времени на изготовление одного изделия
- •4.2 Определение численности рабочих-сдельщиков им их заработной платы
- •4.3 Определение численности рабочих – повременщиков и их заработной платы
- •4.4 Определение численности и зарплаты инженерно-технических работников цеха
- •5 Расчет стоимости капитальных вложений на строительство цеха, стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
- •5.1 Расчет стоимости монтажных работ на строительство цеха
- •5.2 Стоимость сооружения
- •5.3 Стоимость оборудования
- •6 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •6.4 Прочие расходы
- •7 Смета цеховых расходов
- •8 Плановая калькуляция себестоимости продукции
- •9 Технико-экономические показатели проекта
- •Список использованной литературы
- •Содержание
Лист
Введение
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь.
В связи с этим, перед строителями и работниками промышленности строительных материалов поставлена задача совершенствования технологии производства железобетонных изделий и конструкций.
Промышленность сборного железобетона в настоящее время изготовляет почти целиком перекрытия для промышленных, гражданских и жилых зданий, более 30% фундаментов зданий, более 30% стен зданий и сооружений, более 60% каркасов промышленных зданий.
В нашей стране разработана система унификации объемно-планировочных решений промышленных зданий, сооружений и объектов жилищно-гражданского строительства. Изданы единые каталоги бетонных и железобетонных изделий для промышленного и жилищно-гражданского строительства. Унифицированные изделия составляют около 80% общего объема железобетона.
Основным направлением развития сборных железобетонных конструкций являются снижение материалоемкости и металлоемкости изделий и конструкций, повышение степени заводской готовности, снижение энергетических затрат.
Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и углубление практических навыков, полученных в результате изучения курса, овладения методами расчетов себестоимости изготовления продукции, экономической эффективности производства.
Курсовая работа является завершающей стадией в подготовке к выполнению экономической части дипломного проекта.
Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:
Курсовой проект по технологии изготовления ж/б изделий;
2.Нормы времени и расценки на производство ж/б изделий.
Требования к выполнению и оформлению курсовой работы
Организация работ по выполнению курсовой работы предусматривает выдачу задания. Курсовая работа должна быть представлена на формате А4 в точном соответствии с ЕСКД.
Структура курсовой работы, как правило, должна включать:
- титульный лист (приложение 12).;
- задание;
- пояснительная записка:
содержание;
введение;
основная часть;
технико-экономические показатели объекта;
список использованной литературы;
приложения.
Объем пояснительной записки не должен превышать 30 страниц печатного текста или 60 страниц рукописного текста.
Пояснительная записка должна содержать необходимые расчеты, обоснование принятых проектных решений, выполняться в строгом соответствии с техническими нормативными правовыми актами и стандартом учреждения образования.
Содержание состоит из названия разделов и подразделов пояснительной записки с указанием их расположения по страницам.
Введение раскрывает сущность решаемых задач и их назначение для отрасли.
Основное содержание работы излагается в разделах проекта.
Оформление курсового проекта:
Расчётно-пояснительную записку выполняют на листах белой бумаги формата А4 (210×297 мм).
Текст проекта (работы) выполняется рукописным способом или набирается на компьютере в программе Microsoft Word, печатается на одной стороне листа формата А4. Шрифт Times New Roman – обычный, GOST type A – обычный или GOST type B – обычный; размер – 14 пунктов; междустрочный интервал – 1 (одинарный); верхнее и нижнее поля – 2,0 см; левое поле – 3 см и правое – 1,0 см.
Использование иных шрифтов не допускается.
Пояснительная записка должна быть оформлена аккуратно и четко.
Иллюстрации помещают в разрыве текста или на отдельных страницах. «Обтекание» иллюстрации текстом не допускается.
Все страницы пояснительной записки, включая приложения, должны иметь сквозную нумерацию. В общей нумерации учитывают все страницы, включая те, на которых номера страниц не указаны (например, на титульном листе). Номера страниц проставляются в основной надписи.
Содержание пояснительной записки делится на разделы и подразделы, при необходимости - на пункты и подпункты.
Разделы, подразделы, пункты и подпункты следует нумеровать арабскими цифрами и записывать с абзаца.
Разделы должны иметь порядковую нумерацию в пределах всего текста, за исключением приложений.
Пример - 1, 2, 3 и т.д.
Номер подраздела или пункта включает номер раздела, порядковый номер подраздела или пункта, разделенные точкой.
Пример - 1.1, 1.2, 1.3 и т.д. - нумерация подразделов
1.1.1, 1.2.1, 1.3.1 и т.д.- нумерация пунктов.
Номер подпункта включает номер раздела, подраздела, пункта и подпункта, разделенные точкой.
Пример - 1.2.3.4, 1.2.3.5 и т.д.
После номера раздела, подраздела, пункта и подпункта точка не ставится.
В конце названия раздела или подраздела точка не ставится.
Название разделов и название подразделов записывают строчными буквами, первая буква - прописная, без точки в конце, и не подчеркивая.
Написание основного текста курсовой работы
Введение
Во введении обосновывается актуальность развития отрасли производства ж/б изделий. Приводится краткое описание технологии производства проектируемого изделия, возможные варианты технологии, достоинства и недостатки возможных технологий производства, обосновывается принятое решение.
При выполнении курсовой работы предусматривается, что объектом проектирования является конкретный вид изделия.
Указывается цель и задачи написания курсовой работы.
Указываются основные научные и литературные источники, используемые при написании курсовой работы.
1 Расчет стоимости товарной продукции.
Наименование продукции |
Ед. измерения |
Выпуск продукции в год |
Отпускная цена, в т.р. |
Стоимость товарной продукции в т.р. |
|
м3 |
|
|
|
шт. |
|
Таблица 1.1-Расчет стоимости товарной продукции
Объемы выпуска продукции определяются в курсовой проекте по ТП ЖБИ
Отпускная цена и стоимость товарной продукции определяются на основании расчетов технико-экономических показателей.
2 Расчет стоимости сырья и основных материалов
Таблица 2.1-Стоимость сырья и основных материалов
Наименование материалов |
Ед. измерения |
Удельная норма расхода материала |
Расход на выпуск продукции |
Цена за единицу в т.р. |
Стоимость материалов в т.р. |
Цемент |
т |
|
|
|
|
Песок |
м3 |
|
|
|
|
Керамзит |
м3 |
|
|
|
|
Металл |
т |
|
|
|
|
Добавка |
т |
|
|
|
|
ВСЕГО: |
|
Цены на материалы уточняются у преподавателя. Норма расхода материала определяется на основании расчетов курсового проекта по ТП ЖБИ
3 Расчет стоимости энергетических затрат
3.1 Расчет стоимости электроэнергии
Расход электроэнергии рассчитывается по формуле:
Рэ= Муст∙*Фпол∙*Ке = … кВт/ч
где - Муст- установленная мощность электродвигателей технологического оборудования.
Фпол- полезный факт работы двигателей при двухсменной работе , принимаем 3952ч. в год.
Ке- коэффициент загрузки двигателей, принимаем 0,6.
Технология производства |
М уст, кВт |
Поточно-агрегатная |
419 |
Полуконвейерная |
328 |
Конвейерная |
241 |
Стендовая |
205 |
Кассетная |
182 |
Стоимость электроэнергии (Ц) рассчитывается по существенному тарифу за 1КВт/ч
СРэ = Рэ*Ц =… т.р.
3.2 Расчет стоимости тепловой энергии
Потребность тепловой энергии на год определяется умножением годового выпуска продукции в м3 на норму расхода пара: 0,124 Гкал на 1м 3
Рт = П*Нр= Гкал
Оплата ТЭЦ за потребленную тепловую энергию производится по существующим расценкам, т.р.
СРт=Рт*Ц = т.р.
3.3 Стоимость воды на технологические цели
Стоимость воды определяется на основе производственной нормы расхода воды на 1м3 железобетона, которая равна 0,175 м3, следовательно, оплата составит:
Св = П*Нр*Ц = .. т.р.
3.4 Стоимость сжатого воздуха
Норма сжатого воздуха составляет 0,093м3 , а цена сжатого воздуха на 1м3 составляет 56 руб.:
Свз = П*Нр*Ц=… т.р.
4.4 Всего энергетических затрат:
Эз = СРэ + СРт + Св + Свз =…т.р.
3.5 Экономия энергоресурсов при производстве железобетонных изделий и конструкций
14 июня 2007 г. Президент Республики Беларусь Александр Лукашенко подписал Директиву № 3, направленную на обеспечение экономии энергоресурсов во всех сферах экономической деятельности страны.
Одной из энергозатратных сфер экономики остаётся строительство и производство строительных материалов. На эти цели в стране расходуется порядка 12% всех потребляемых ресурсов. В Директиве прописаны некоторые положения, касающихся энергоснабжения в строительной сфере.
В 2007 г. подчинённым организациям нужно осуществить конкретные меры мер по снижению энерго- и материалоёмкости производства, уменьшению отходов, потерь сырья и материалов на всех стадиях их обработки, хранения и транспортировки, более полному использованию в производстве вторичных ресурсов.
Начиная с 2007 г. нужно организовать переход на энергоэффективный метод проектирования и строительство зданий. При этом рекомендовано широко применять отечественные энерго- и ресурсосберегающие конструктивные элементы, материалы и инженерные системы.
Производство сборного бетона и железобетона остаётся одним из основных потребителей тепловой и электрической энергии в строительном комплексе республики. При этом энергоёмкость производства, обуславливаемая косвенными и прямыми затратами, значительно превышает показатели многих зарубежных стран. В целом потенциал энергосбережения в нашей стране оценивается в пределах 40-50%.Среди косвенных затрат наиболее энергоёмкими являются металл и цемент.
На их производство в расчёте на одну тонну соответственно затрачивается около 1200 и 300 кг. условного топлива. Следующими по уровню энергозатрат являются крупные и мелкие заполнители. На производство 1 т. щебня расходуется около 5 кг. условного топлива, керамзита и песка – соответственно 110 и 3 кг.
Среди прямых затрат наиболее энергоёмкими процессами являются тепловая обработка изделий, их формования и изготовления арматуры. На их долю соответственно приходится 55,9 и 8% от всех прямых энергозатрат.
Снизить как косвенные, так и прямые затраты, может широкое применение химический модификаторов бетона и минеральных тонкодисперсных наполнителей. На строительном рынке в настоящее время представлен широкий спектр химических добавок отечественного и зарубежного производства. Среди них наибольшее место занимают различного рода пластификаторы бетонной смеси, ускорители твердения бетона и противоморозные добавки. Применение добавок в бетон регламентируется СТБ 1112-98.
Наиболее эффективными широко распространёнными в Республики Беларусь является суперпластификатор С-3, который при дозировке около 1% по сухому веществу позволяет снизить водопотребность цементного теста на 18-20% и соответственно сократить содержание цемента в бетоне на 10-15%. Основным недостатком суперпластификатора С-3 является повышенное вовлечение воздуха в бетонную смесь и замедления темпа набора прочности бетона в ранние сроки твердения.
В тоже время стремительное развитие новых энерго- и ресурсосберегающих технологий изготовления сборных и возведение монолитных железобетонных конструкций, в том числе с использованием высокопрочных и самоуплотняющих бетонов, а также ряд недостатков суперпластификаторов нового поколения.
Химическую основу этих добавок, получивших название гиперпластификаторов составляют акриловые полимеры, которые позволяют увеличить коэффициент пластификации цементного теста или водоредуцирующий эффект до 40%.
Одним из наиболее энергоёмких компонентов бетона является цемент. Для производства бездобавочного цемента марок «400»-«600» затрагивается от 290 до 305 кг. Условного топлива на одну тонну. При производстве портландцемента с минеральными добавками расход условного топлива соответственно составляет от 270 до 300 кг. В тоже время для производства тонны шлакопортландцемента марки «400» требуется 195 кг. Условного топлива, т. е. на 33% меньше по сравнению с расходом топлива на производство бездобавочного портландцемента.
Применение гиперпластификаторов ГП-1 взамен суперпластификатора С-3 позволяет снизить удельный расход цемента ПЦ 500-ДО на 45-60 кг/м3 и тем самым сократить удельное потребление энергоресурсов на 13-18 кг. у. т./ м3. При этом на каждом кубическом метре бетона экономится от 4 до 17 тысяч рублей. При переходе на применение литых и самоуплотняющихся бетонных смесей экономический эффект увеличивается в 1,5-2 раза. Самым значительно уменьшить косвенные затраты энергоресурсов.
Наименование материала |
Единицы измерения |
Лабораторный состав |
Состав с химической добавкой |
Цемент |
кг |
|
|
Песок |
кг |
|
|
Щебень |
кг |
|
|
Вода |
л |
|
|
Добавка |
кг |
|
|
Таблица 3.1 -Состав бетона