6. Розрахунок потреб в клеєних матеріалах

6.1. Розрахунок кількості клею потрібного на 1 м3 обрізної фанери

Виробнича витрата розраховується за формулою:

де: Q_т.к. – технологічна витрата клею, кг/м³;

К_об - коефіцієнт, що враховує форматне обрізування:

Витрата клею технологічна

q – витрата клею, г/м² ;

m – шаруватість фанери;

К_в. – коефіцієнт, що враховує внутрішньоцехові втрати, (1.05);

6.2. Загальна потреба в робочому розчині:

Для розрахунку потреб кожного інградієнта приймають рецепт клею згідно вихідних даних.

Рецепт клею:

Смола СФЖ-3011 – 100 м.ч.

Деревне борошно – 3 м.ч.

Крейда – 12 м.ч.

Сума - 115 м.ч

Визначаємо необхідну кількість інградієнтів:

7. Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання лущильного відділення.

7.1. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для поперечного розкрою.

Ця операція включає попередню розмітку і розкрій, розмітку проводять для отримання з кряжів відрізків, що мають найбільшу масу і найвищу якість.

Обладнання для поперечного розкрою сировини можна умовно розбити на три групи: кругло пильні; верстати із зворотно-поступальним рухом пили типу “лисячий хвіст” (ЛХ); верстати з ланцюговою пилою: бензо- і електропили (МП-5, ЕПЧ-3, Урал, Дружба). При виготовленні лущеного шпону найбільше поширення для розкрою кряжів на чурбаки отримала перша група пил з круглим пильним диском. До них відносяться балансирні: напівавтоматична пила АПЗ, пили ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1, АЦ-3С; маятникові пили: ФП-220, ЦБ63.

Пильний агрегат ФП призначений для розкрою фанерної сировини на чурбаки. Особливість цього агрегату – оснащення маятниковою пилою. На пильному агрегаті ФП розкроюють фанерну сировину на чурбаки з попереднім обторцьовуванням кряжу, а також калібруванням чурбаків в розмір.

Недолік кругло пильних верстатів обмежена можливість розкрою сировини великого діаметру. для розкрою сировини діаметром 70 – 150 см. Застосовують верстати типу “лисячий хвіст” (ЛХ) зі зворотно-поступальним рухом пили.

Для розрахунку вибираємо верстат марки АПЗ для розкрою кряжів на чурбаки.

Продуктивність круглопильних однопильних верстатів визначається в м³ за формулою:

,

де: V_чур – середній об’єм кряжа;

U_н – швидкість насування пильного диску на кряж, U_н =0.1 м/хв.;

n – кількість чурбаків, отриманих з одного кряжу, шт.; n=2;

d_чур – середній діаметр чурбака.

K_р=0,90 – 0,95; K_м=0,2 – 0,6

Розрахункову кількість верстатів визначаємо за формулою:

де Q_р – річна кількість сировини, що підлягає обробці;

П_ф – фактична продуктивність верстату, м³/зм;

Приймаємо один верстат марки АПЗ

Коефіцієнт завантаження верстату

,

де n_пр – прийнята кількість верстатів, шт.;

7.2. Розрахунок продуктивності і кількості окорювальних верстатів

Кору, яка містить вкраплення піску, вилучають для зменшення затуплення лущильного ножа, запобігання забрудненню зазору між ножем і притискною лінійкою, лубом і частинками деревини, а також для отримання високоякісної тріски для виготовлення целюлози, деревиноволокнистих і деревиностружкових плит.

Окорювання виконують на окорювальних верстатах роторного типу або на лущильних верстатах спрощеної конструкції.

Широкого використання в фанерній промисловості набули верстати роторного типу марок ОК-35К, ВК-26, ОК-63Ф та інші.

Для розрахунку вибираємо окорювальний верстат марки ВК-16.

Продуктивність окорювальних верстатів в м³/год визначається за формулою:

,

де: V – об’єм кряжа (чурбака) середнього діаметру;

U – швидкість подачі,

L – довжини кряжа, м;

K_р– коефіцієнт використання робочого часу (0,80 – 0,85); приймаємо K_в = 0,85;

K_м – коефіцієнт завантаження верстату, що враховує міжторцьові розриви (0,70 – 0,85); приймаємо K_з = 0,85;

Розраховуємо кількість верстатів

,

де Ф – річний фонд робочого часу, год;

Приймаємо 1 окорювальний верстат марки ВК-16.

Коефіцієнт завантаження верстату