По цветам

Классификация пива по цветам широко распространена в России, а также в некоторых других европейских странах, например, в Испании. Различают темное, светлое, красное и белое пиво.

При приготовлении темного пива используется обжаренный солод.

Цвет пива определяются степенью обсмажености солода и количеством темного солода, используемого при варке. Наиболее темные сорта солода не могут использоваться самостоятельно без светлых сортов, так как при обжаривании теряют ферменты, необходимые для осахаривания сусла.

Наиболее распространенные сорта темного солода:

• Мюнхенский

• Венский

• Карамельный

• Шоколадный

• Жженый

Четкого сопоставления цветов и классификации по способу брожения нет: темным может быть как эль, так и лагер.

Пиво не на основе ячменя

В некоторых сортах пива ячменный солод частично заменяется на другие зерновые (солод или непророщене зерно).

• Пшеничная

• Ржаная

• Рисовое

• Кукурузное (например, тесгуино)

Существуют также экзотические сорта пива, полностью не на основе ячменя. В большинстве случаев эти сорта с традиционной европейской точки зрения трудно назвать пивом.

Пиволичильник (счетчик пива)

Владельцы магазинов и баров постоянно сталкиваются с необходимостью контроля и учета расходов - будь то пиво в баре, жидкости, используемые как компонент многих продуктов и напитков, вода, затрачиваемых на кухне предприятий общественного питания и цехах. Нередко перерасход жидкости заметно влияет на увеличение себестоимости продукции и влечет за собой прямую потерю денег в случае недобросовестности сотрудников. Препятствием на пути таких потерь могут стать счетчики расхода жидкости, способные решить многие ваши проблемы в этой области. Пиволичильник позволяет контролировать расход воды, пива, напитков и любых неагрессивных жидкостей, близких по кинематической вязкостью до воды.

Счетчик прост в установке и использовании. Он состоит из датчика потока, блока визуализации и стабилизатора напряжения. Дисплей блока визуализации отражает как установочные данные, так и текущий расход. Прибор имеет электронный ключ доступа, что гарантирует невозможность изменения показателей без ключа. Тем самым обеспечивается жесткий контроль расхода жидкости. Поток жидкости, которая тратится, регулируется. Минимальный объем измеряемой жидкости составляет 0,03 литра в минуту, максимальный - до 50 литров в минуту. Прибор работает от сети 220 V, диапазон рабочих температур от -10 до + 80 градусов С. Корпус датчика потока изготовлен с использованием пищевой пластмассы, а миниатюрные размеры позволяют разместить счетчик в любом месте.

ПЭТ

Пластиковая ПЭТ-тара (из полимера полиэтилентерефталата) в настоящее время пользуется необычайным успехом на рынке упаковки, особенно в качестве тары для пищевых и технических жидкостей. Сегодня ПЭТ нашел себе разнообразные способы применения в области тарирования напитков, однако, даже принимая во внимание его уникальные физические свойства, определяющим фактором в его использовании все же является его цена. Именно ПЭТ было суждено стать очень популярным материалом, способным в определенной степени заменить стекло, алюминий и пластиковые бутылки из других материалов.

Использование ПЭТ в качестве материала для пищевой бутылки берет свое начало еще в конце 1970-х годов, однако бурный рост его популярности приходится на 1980-е годы, а в 1995-1999 гг. выпуск ПЭТ-тары вырос в два раза. С 1990 по 1998 г. ПЭТ-тара увеличила свою долю на рынке упаковки для напитков с 9% до 30%. В нынешнем тысячелетии ПЭТ-тара продолжает уверенно конкурировать с тарой из стекла и алюминия.

Список продуктов, для упаковки которых служит ПЭТ, поистине бесконечный: растительное масло, соусы, фруктовые соки, кисломолочные продукты, питьевая и минеральная вода, сладкие напитки, парфюмерия, бытовая химия, автохимия, фармацевтические препараты. И, что немаловажно, - пиво и квас, причем доля этих напитков в ПЭТ-упаковке постоянно растет, вытесняя традиционные материалы и упаковочные технологии.

ПЭТ-бутылки производятся с помощью процесса, известного как формирование внутренним надувания (injection stretch blow moulding, ISBM). ISBM - это двухступенчатый процесс, включающий изготовление преформы (первый этап) и выдува из нее самой бутылки (второй этап). Преформа, на вид напоминает тонкую стеклянную пробирку, изготавливается методом пресформування из гранулированного полимера-полиэтилентерефталата. На этом этапе закладывается цвет будущей бутылки (путем добавления соответствующего красителя), а так же окончательный вид горлышка. Кстати говоря, для ПЭТ-бутылок выделяют несколько основных видов горловин, отличающихся как по диаметру, так и по типу нарезки.Такие, как 28 миллиметровые BPF, PCO (предназначены для разных типов автоматов розлива жидкостей) и DIN (с большим шагом нарезки, в основном применяется в косметической промышленности), а так же Bericap с диаметрами шейка 38 миллиметров (наиболее распространенный для пляшкування кисломолочных продуктов, ввиду их большей вязкости, но иногда применяется для розлива соков и других цветных напитков) и 48 миллиметров (применяется в ПЭТ-бутылках больших емкостей, масса преформы в этом случае от 90 грамм и выше). Затем преформа размягчается путем нагревания и, по внутренней наддува воздуха, из нее изготавливается полноразмерная бутылка. Собственно, на этом этапе и происходит формирование тулова бутылки, предоставление ему необходимой формы (и, соответственно, емкости). Необходимо заметить, что емкость, а иногда и форма бутылки снабжаются массой используемой преформы - чем больше емкость (или сложнее форма) бутылки, тем больше масса преформы необходима для ее изготовления.

Изготовление ПЭТ-преформы возможно, как с "первичной" сырья (гранулированного полиэтилентерефталата), так и с "вторичного" (регранулят). Как известно, биологический распад полимерных материалов, в том числе полиэтилентерефталата составляет около 400 лет. В последнее время в мире все большее количество продуктов питания и розлива жидкостей, упаковывается в полимерную тару, в т.ч. и в ПЭТ. По прогнозам специалистов проблема утилизации полимерных отходов уже не за горами. Именно с этого ПЭТ очень ценный своими свойствами, обеспечивающими возможность применения вторичного сырья при производстве преформ.

На линии по переработке вторичных полимерных отходов использована ПЭТ-бутылка проходит полный цикл переработки (от прессования и дробления, к гранулирования и выдува. Так же легкость и полнота переработки полиэтилентерефталата дает бесценную возможность снизить производственные затраты путем переработки возможного брака. Опять полученная продукция (бутылка), используется для розлива различных технических и других непищевых жидкостей, что значительно удешевляет данный продукт для потребителя. Использование отходов полимерных производств решает множество насущных задач, от сохранения окружающей среды к снижению зависимости от поставок полиэтилентерефталата из-за рубежа.

Редуктор (Газовый редуктор) - устройство для снижения давления газа, находящегося в баллоне, до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Баллонные газовые редукторы предназначены для снижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления при продаже пива. В сфере розничной торговли пивом для розлива пива применяются специализированные углекислотные редукторы, предназначенные для работы с двуокисью углерода (далее СО2).

С помощью одного редуктора допустим разливать не более 4-5 сортов пива одного и того же уровня карбонизации. К одному баллону следует подключать до шести КЕГ с пивом. При этом нужно следить, чтобы во время разлива не было утечек СО2.

Для более качественного и комфортного разлива пива можно применить редуктор с раздельным регулированием (он стоит немного дороже обычного). В этом случае для каждого сорта пива разливается можно будет создать оптимальное рабочее давление.

Давление, применяемое при разливе большинства отечественных сортов пива, находится в диапазоне от 1.2 до 2,6 бар. При разливе некоторых сортов пива нужен большее давление, но таких у нас гораздо меньше.

Защитный клапан является обязательной принадлежностью импортных редукторов. При превышении максимального рабочего давления (большинство импортных редукторов рассчитан на давление до трех-четырех и более бар), происходит автоматический сброс избытка углекислоты в атмосферу. Необходимо помнить, что независимо от того, сложился избыточное давление случайно ли вам понадобилось превысить номинальный показатель, клапан не допустит превышения заданной нормы и возможной порчи оборудования для разлива пива.

Для того чтобы точно выставить рабочее давление, необходимо выставить редуктор на нужную величину и стравить предохранительный клапан. После этого, скорее всего, окажется, что давление выставлено неточно. Операцию необходимо повторять до четкого соответствия заданным параметрам.

Важным показателем является наличие в редукторе вентилей блокировки СО2. Их количество зависит от количества каналов - вентиль должен присутствовать на каждом. Предназначены они для того, чтобы при возникновении любых неисправностей в системе в одном из каналов перекрывалась подача СО2. Пока будет проводиться ремонт, другие каналы могут работать в обычном режиме. Кроме этого, вентиль блокировки позволяет в конце рабочего дня перекрывать доступ СО2 в емкость (КЕГ) с пивом, предотвращая дополнительное насыщение пива углекислотой с возможным перенасыщением. Степень перенасыщения зависит, прежде всего, от количества и времени, в течение которого пиво находилось в контакте с СО2.

В конструкции отечественных редукторов вентили блокировки не предусмотрены. Это приводит к тому, что при неправильной регулировке или настройке редуктора в канале создается избыточное давление пива, которое может достигать предельно допустимого (максимальное рабочее давление шкалы: от 10 до 25 бар). В лучшем случае при этом просто произойдет обрыв шланга в местах наиболее слабых соединений или его разрыв. В худшем это может привести к гораздо более серьезным последствиям.

Существует также понятие "опасный монтаж", относящийся к монтажу оборудования по розливу пива на летних курортах, где суточный перепад температур является значительным. Выставить в таких условиях рабочее давление очень сложно. В подобных случаях специалисты советуют сознательно идти на дополнительное увеличение давления, примерно на 0,1-0,3 бара. Но не более. Подобное перестрахования, как правило, не влияет на появление пивной пены, помогает компенсировать температурные перепады окружающей среды. Даже если эта мера вызовет появление пивной пены, отрегулировать ее выход можно компенсатором, предусмотренным в конструкции крана.

При покупке необходимо обращать внимание на тип редуктора, выбирая такой, чтобы он мог нормально держать давление. Если через редуктор, изначально рассчитанный на нагрузку в 80 литров пива в час, пытаются разлить 150 литров пива, давление в системе обязательно будет "играть". Розлив пива в условиях летнего нагрузки превращается при этом в сложную задачу. Другим изобретением отечественных доморощенных "специалистов" есть кустарные тройники, с помощью которых они подключают к одиночной редуктора сразу пять-шесть каналов. При этом забывается простая истина: все оборудование для розлива пива рассчитано на определенную нагрузку и качество его работы снижается прямо пропорционально тому, как превышаются допустимые нормы. Например, если к одной бытовой розетки подключить через тройники и удлинители все, что есть в квартире, ни к чему хорошему это не приведет.

При условии соблюдения правил эксплуатации качественный редуктор будет служить достаточно долго: от 2-х до 5-ти (и даже больше) лет. Как правило, плановой замене со временем подлежат пружина, клапан и резиновая мембрана.

Живое пиво - это нефильтрованное, непастеризованное пиво. Однако в технических регламентах отсутствует данная категория, так как само понятие живого пива, так и требования к технологии его производства определяют сами производители.

В сентябре 2006 года доля живого пива несколько превышала 0,1% от общего количества производства, но до февраля 2009 года - уже составила 1,2%, что примерно соответствует 12 млн. дал. в год.

Популярность «живого» пива во многом обязана маркетинговой политики независимых компаний, которые активно осваивают эту нишу. Продвижение основано на противопоставлении качества своей продукции массовом сегмента.

Рост популярности живого пива стало одним из факторов увеличения совокупного производства небольших пивоваренных предприятий на фоне сокращения выпуска крупных компаний в первой половине 2009 года.