Отчет

(по производственной практике ) обогащение медно-молибденовых руд месторождения Эрдэнэтийн-Овоо

на обогатительной фабрике КОО “Предприятие Эрдэнэт”

Выполнил : Цогтгэрэл.А

Проверил : Юшина.Т.И

Москва 2010 г

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….-3

Вещественный состав сырья месторождения Эрдэнэтийн-Овоо……………….-5

Качество рудной базы………………………………………………………………-7

Результаты и исследования руд на обогатимость………………………………-18

Коммерческие требования к качеству товарных концентратов………………..-20

Дробительно-транспортное отделение(схеми оборудований)…………………-22

Комплекс самоизмельчения………………………………………………………-29

Измельчительно-флотационноеотделение(технологические

схемы,оборудования)……………………………………………………………...-35

Реагентное отделение……………………………………………………………..-65

Отделение фильтрации и сушки концентратов………………………………….-72

Вспомогательные подстанции снабжения……………………………………….-87

Литература…………………………………………………………………………-90

Введение

Месторождение медно – молибденовых руд Эрдэнэтийн-Овоо было открыто в 1963 году трудом интернационального коллектива геологов. Медная минерализация в районе горы Эрдэнэтийн-Овоо, судя по сохранившимся следам многочисленных древних горных выработок, из которых, по видимому, добывалась бирюза и самородная медь, была известна издавна. Детальная разведка, выполненная в 1964-1972 гг. показала, что месторождение относится к разряду уникальных. В недрах только Северо-Западного наиболее благоприятного для отработки участка, содержится свыше 600 млн.т руды со средним содержанием меди около 0.8%. Запасы были подсчитаны при бортовом содержании меди в руде – 0.4%.

Комплексный технический проект предприятия “Эрдэнэт” разработан на основании межправительственных соглашений СССР и МНР от 28 декабря 1970 г.

В 1973-1975 гг. – выполнялись подготовительные работы: разработка комплексного технического проекта строительства предприятия “Эрдэнэт” с одновременным выпуском рабочих проектов на отдельные объекты и рабочих чертежей на первоочередные объекты, инженерные изыскания под рабочее проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию автодороги Дархан-Эрдэнэт – 180 км (1974 г.), железной дороги Салхит-Эрдэнэт – 164 км (рабочее движение открыто к 7 ноября 1975 г.), ЛЭП – 220 кВ (промышленный ток дан от Дарханской ТЭЦ в 1975 г. и от Гусиноозерской ГРЭС в 1976 г.), водовод Селенга-Эрдэнэт – 64 км, проектной мощностью – 1.2 м³/сек (1976 г.), центральная котельная (1976 г.), межплощадочные инженерные сети и дороги, производственная база строй индустрии, городок строителей на 8 тыс. жителей, группа домов жилплощадью 23 тыс. м² с объектами соцкультбыта для строителей и т.д. Были выполнены рабочие чертежи на пусковой комплекс промобъектов в 1975 г., а на весь объем строительства в 1976-1977 гг.

В 1976-1978 гг. – стройлись объекты пускового комплекса комбината на добычу и переработку 4 млн.т руды в год в составе: Рудник (в том числе горнокапитальная вскрыша – 6 млн. м³), Обогатительная фабрика, Ремонтно- механический завод, Гаражное и складское хозяйства, Центральная Котельная – 6 котлов по 75 тонн пара в час, а так же 70 тыс. м² жилья с объектами соцкультбыта г. Эрдэнэт. Капитальные вложения в этот период составили порядка 370 млн. рублей.

В 1979-1982 гг. – окончание строительства объектов предприятия на полную мощность – 16 млн.т руды в год. Капитальные вложения в этот период составили порядка 105 млн. рублей.

Высоким темпам освоения месторождения –проектирования и строительства объектов предприятия “Эрдэнэт” наряду с самоотверженным трудом проектировщиков и строителей –способствовали следующие основные факторы:

- принятые в проекте прогрессивные конструктивно-компоновочные решения, новые технологические схемы и крупное высокопроизводительное оборудование дали возможность значительно сократить строительные объемы промышленных зданий;

- принятые в проекте прогрессивные строительные материалы и металлоконструкции высокой заводской готовности. Свыше 400 промышленных предприятий из почти 200 городов СССР поставляли в Эрдэнэт материалы и оборудования;

- организация на промплощадке ГОКа “Эрдэнэт” постоянной группы авторского надзора за строительством объектов под руководством Генерального проектировщика – института “ГИПРОЦВЕТМЕТ” в составе до 40 специалистов представителей различных институтов.

Закладка первого фундамента на промплощадке ГОКа состоялась 16 февраля 1976 года, а в октябре 1978 года получены первые тонны медного концентрата.

Месторождение медно-молибденовоых руд Эрдэнэтийн-Овоо по запасам металлов 70-80 годов входил в первую десятку аналогичных производств мира.

С 1983 по 1986 год продолжалась достройка дополнительных объектов четырех очередей комбината. Всего с 1974 по 1986 год введено в эксплуатацию по промышленным объектам – 362 здания и сооружения. Общая сметная стоимость строительства составила 595 058 тыс. рублей, в том числе город Эрдэнэт с объектами жилья 93 тыс. м² жилой площадью и соцкультбытом стоимостью 95 041 тыс. руб.

Проектом предусмотрена установка на фабрике современного высоко-производительного оборудования: дробилок ККД-1200/130, КСД-2200, КМД-3000Т, шаровых мельниц МШЦ-5.5х6.5 объемом 140 м³, флотомашин ФПМ-12.5 с объемом камеры 12.5 м³, дисковых фильтров Ду-100-2.5-2, грохотов ГСТ-72 устанавливаемых под дробилками КМД-3000Т и т.д.

Для дробления и удаления негабаритных (>1000 мм) кусков руды перед бункером загрузки дробилок крупного дробления проектировалось гидравлическое устройство, которое в последствии не было реализовано. Проект предусматривал внедрение на фабрике АСУТП и применение пульповых рентгеновских анализаторов КРФ-13 и КРФ-18 для сухих продуктов. Компоновка производственных корпусов фабрики выполнена в соответствии с разработанной схемой цепи аппаратов и обеспечивает высокий коэффициент застройки- 33.6%. Корпус крупного дробления расположен на борту карьера, что сократило пробег автосамосвалов с рудой и снизило эксплуатационные расходы. Хвостохранилище запроектировано в 4.5 км к северу от Обогатительной фабрики, в долине реки Зуны-гол, перегораживаемой дамбой высотой 85 м и длиной более 3.0 км. В первые 15 лет был обеспечен самотечный гидротранспорт хвостов, а в дальнейшем хвосты перекачиваются с помощью насоса. Насосная станция оборотной воды располагается ниже плотины хвостохранилища, до 1995 года вода из хвостохранилища в насосную оборотного водоснабжения поступала по одному коллектору.

С января 2001 года первая сдвоенная секция оснащенная современными флотационными машинами ОК-100ТС, WEMCO-4500, WEMCO-190, колонной машиной Pyramid и насосным оборудованием Warman, современной системой автоматики введена в эксплуатацию и освоена в работе.

В ИФО введена в эксплуатацию дополнительная измельчительно-классифицирующая установка МШЦ-5.5х6.5 №1А, что позволило довести переработку руды на ОФ в 2001 году до 23.8 млн.т. Эта работа не была предусмотрена в “Концепции развития”. По причине объективных обстоятельств и по инициативе специалистов предприятия было предложено смонтировать и ввести в действие имеющуюся в наличии (ранее закупленную) мельницу МШЦ-5.5х6.5. Проектирование и изготовление металлоконструкций и строительно-монтажные работы велись практически параллельно силами специалистов СП “Эрдэнэт”, ООО “Эркон” и строительной компанией “Стройинвест”.

В декабре 2007 года введена в эксплуатацию реконструктированная коллективная флотационная секция №2, предусмотренная концепцией стратегии развития обогатительного производства КОО “Предприятие Эрдэнэт” на 2005-2015 гг. Мощность секции составляет 6 млн.т/год руды, она оснащена флотомашинами РИФ-25, РИФ-16, контактными чанами КЧ-100 с насосами “Warman”.

На обогатительной фабрике работает в основном технологическое оборудование, изготовленное в России: дробилки мелкого дробления КМД-3000Т2-ДП, дробилки среднего дробления КСД-2200Т2-Д, двухситные грохота ГПКТ-72У, шаровые мельницы МШЦ-5.5х6.5 объемом 140 м³, МШЦ-5.8х6.9 объемом 160 м³, флотомашины ФПМ-12.5 с объёмом камер 12.5 м³, флотомашины РИФ-45, РИФ-25, РИФ-16 с объёмом камер 45, 25 и 16 м³, сгустители с центральным приводом диаметром 50 м, установленные на открытой площадке, вакуум-фильтры ДУ-100-2.5-12 с фильтрующей поверхностью 100 м² и другое оборудование.

Из технологического оборудования других стран эксплуатируются керамические вакуум-фильтры СС-45 (Финляндия), автоматические пресс-фильтры MI1500FBM фирмы Dorr-Oliver EIMCO (США), пульповой насос TBC 30x34-84 с производительностью 15000 м³/час фирмы KSB/GIW (США), песковые насосы (производства Австралия, РФ, Китай).

В настоящее время действует мощный карьер, где ежегодно добывается примерно 16.2 млн. м³ горной массы, в том числе более 25 млн.т руды в год. Обогатительная фабрика мощностью – 25 млн.т переработки в год, полный комплекс вспомогательных подразделений, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу основных и социально-культурных потребностей трудящихся.