
- •Дробильно – транспортное отделение
- •Оборудование и режим работы дробильного отделения
- •Гранулометрический состав питания шаровых мельниц ифо (ср. Показатели для определения крупности дробленой руды от 03.01.08 г. И 05.03.08 г.)
- •Техническая характеристика пластинчатых и ленточных питателей
- •Техническая характеристика конусной дробилки ккд-1200/130
- •Техническая характеристика конусных дробилок среднего дробления ксд-2200т2-д ( из паспорта завода изготовителя)
- •Марка и технический номер дробилок и грохотов среднего и мелкого дробления
- •Техническая характеристика конусных дробилок мелкого дробления кмд-3000т2-дп ( из паспорта завода изготовителя)
- •Техническая характеристика грохота гпкт-72у
- •Техническая характеристика конвейеров дробильно-транспортного отделения
- •Комплекс самоизмельчения
- •Режим работы кси
- •Режим классификации кси
- •Оборудование ккд-2, скдр-2 и комплекса самоизмельчения
- •Основные технические характеристики щековой дробилки щдп-5х12
- •Основные технические данные пластинчатых питателей I -24 -150 и I -18 -180
- •Технические данные мельниц ммс-90-30а и мшц-5.5х6.5м
- •Техническая характеристика конвейеров кси
- •Техническая характеристика насосов, маслостанции и гидроподпора мельниц кси
- •Реагенты, подаваемые в кси
- •Измельчительно-флотационное отделение
- •Режим работы измельчительно-флотационного отделения (ифо)
- •Технологический режим измельчения руды, концентратов и промежуточных продуктов
- •Оборудование для измельчения руды
- •Основные технологические параметры и характеристики шаровых мельниц в ифо оф
- •Принципиальная технологическая схема рудоподготовки и коллективной флотации
- •Оборудование, применяемое при флотации.
- •Первая сдвоенная секция
- •Технологический режим коллективной флотации медно-молибденовой руды оф (I сдвоенная секция)
- •Техническая характеристика флотационной машины wemco №190 (сша)
- •Техническая характеристика колонной машины Pyramid (сша)
Режим классификации кси
Стадия классификации |
I-я стадия ГЦ-1400 |
Батарея Warman-660CS |
II-я стадия ГЦ-1400 |
||
Размер питающего патрубка, мм |
145х450 |
250 |
145х450 |
||
Диаметр насадок, мм |
I секция |
Сливная |
370 |
220 |
400-450 |
Песковая |
160-180 |
120-130 |
160-165 |
||
II секция |
Сливная |
370 |
250 |
400-450 |
|
Песковая |
160-180 |
120-130 |
160-165 |
||
Содержание твердого, % |
Пески |
70-75 |
75-80 |
65-70 |
|
Слив |
35-40 |
25-30 |
28-32 |
||
Содержание классов крупности в сливе гидроциклонов, % |
+0.2 мм |
12-15 |
8-10 |
10 |
|
-0.074 мм |
50-55 |
63-67 |
63-67 |
На первой секции во второй стадии классификации в октябре 2000 года была установлена одна батарея гидроциклонов (6 штук диаметром 660 мм) и насоса Warman 14/12 (вместо насоса 1ГРТ1600/50 №19) фирмы “Доберсек”. Технические данные установки:
насос Warman 14/12: производительность 1565 м3/час, напор 28 м, мощность электродвигателя 315 кВт, номинальные обороты 496 об/мин, диаметр всасывающего патрубка 14 дюймов, диаметр нагнетания 12 дюймов;
гидроциклон Warman 660CS диаметром 660 мм.
Установка имеет шкаф управления, обеспечивающий ее работу в автоматическом и ручном режимах, а также регистрацию рабочих параметров.
В октябре 2002 года на первой стадии I секции была запущена установка из батареи гидроциклонов “Warman” (4 шт. диаметром 660 мм) в сочетании с насосом ГРТ-1600/50 №15. При работе ММС-1 в открытом цикле работают два гидроциклона, при работе с циркуляцией открывается третий гидроциклон.
Сливы гидроциклонов контрольных классификаций 1 и 2 секций измельчения объединяются в зумпфе объемом 1000 м3, расположенном в корпусе самоизмельчения, до ИФО готовый продукт транспортируется по одному из двух пульповодов, диаметром 820 мм футерованных каменным литьем.
Карта технологического режима
Схема: Двухстадиальное измельчение
первая стадия - полусамоизмельчение в мельницах ММС-90х30А – 2 шт.
вторая стадия – шаровое измельчение в мельницах МШЦ-5.5х6.5М – 2 шт.
Классификация в гидроциклонах ГЦР-1400 или в батарее гидроциклонов Warman-660CS.
Суммарная производительность 650-800 т/час.
Максимальный размер кусков руды, подаваемой в ММС– 250-300 мм.
Гранулометрический состав подаваемой руды:
-250 +100 мм 15-20%
-100 +25 мм 40-50%
-25 мм 45-30%
Шаровая загрузка ММС-90х30 90-100 т (диаметр шаров 100-120 мм)
Шаровая загрузка МШЦ-5.5х6.5М 250 т (диаметр шаров 80 мм)
Удельный расход шаров 1.14 кг/т (ММС-0.671 кг/т, МШЦ- 0.469 кг/т)
Содержание твердого в разгрузке: ММС – 68-75%, МШЦ – 60-65%
Размер щелей разгрузочных решеток ММС 20 мм