Комплекс самоизмельчения
Пятая секция ОФ предприятия, предусматривающая отдельный корпус автогенного измельчения (КСИ) была введена в эксплуатацию в декабре 1989 года. Измельченная руда из КСИ самотечным гидротранспортом подавалась на отдельную секцию флотации главного корпуса. Этот проект соответствовал самым передовым мировым решениям, очередь была оснащена самыми крупными советскими мельницами самоизмельчения руды ММС-90х30А, флотационными пневмомеханическими машинами ФПМ-40 и ФПМ-16, современной по тому времени автоматизированной системой технологического управления флотационным процессом на основе цифровых ЭВМ. Проектная мощность рассчитывалась на 4 млн.тонн переработки руды в год, таким образом суммарная проектная мощность ОФ была доведена до 20 млн.т руды в год. Генпланом и проектной схемой производительность КСИ по руде предусматривалось в дальнейшем довести до 9 млн.т/год.
Проектная схема предусматривала: автогенное (полное) самоизмельчение крупнодробленой руды с поддрабливанием плюсового продукта бутар мельниц в установленных над зумпфами насосов в дробилке мелкого дробления КМД-1200Т.
Разработчиками была допущена серьезная недооценка влияния на показатели автогенного измельчения неблагоприятного соотношения классов критической крупности руды из карьера, а также ненадежность работы узла додрабливания “трудных” классов крупности измельченной руды в конусных дробилках, несогласованностью нагрузок на стадиях измельчения и классификации (работа мельницы ММС-90х30 с одной МШЦ-5.5х6.5) и прочими причинами проектные показатели не были достигнуты. В 1995 году достигнутая мощность КСИ по переработке руды составила 3580 тыс.т. В связи с этим в 1995-1996 гг. был осуществлен перевод мельниц первой стадии измельчения на работу в режиме полусамоизмельчения. Мельница ММС-2 перефутерована и запущена в работу в ноябре 1995 года, ММС-1 – в апреле 1996 года.
Полная схема рудоподготовки комплекса самоизмельчения включает:
- корпус крупного дробления (ККД-2);
- склад крупнодробленой руды (СКДР-2);
- корпус самоизмельчения; КСИ
- галереи, связывающие ККД-2, СКДР-2 и корпус самоизмельчения;
- пульпопроводы и водоводы от КСИ до главного корпуса ОФ (ИФО).
Режим работы кси
Руда с рудника автосамосвалами типа БелАЗ-75131 и БелАЗ-75145 грузоподъемностью 120-130 т, поступает в приемный бункер ККД-2. Проектом предусмотрены еще два приемных бункера – установка оборудования для второй параллельно работающей дробилки, и подача руды с рудника без дробления непосредственно в силосные банки. Строительная часть, включающая в себя фундаменты под оборудование и собственно приемные бункера выполнена еще в 1989 году.
Схема цепи аппаратов КСИ приведена на рис.8.1.
Пластинчатым питателем типа 1-24-150 №1 руда подается в щековую дробилку ЩПД 15х21 (СМД-117А), где дробится до крупности <300 мм, и далее системой конвейеров №70 и №71 поступает в склад крупнодробленой руды, представляющий из себя четыре силосного бака (по две на каждую мельницу ММС-90х30) полезным объемом 5700 х 4=22 800 м3, или 40000 т, что позволяет иметь запас дробленой руды для работы КСИ на 4 смены. Из силосов руда пластинчатыми питателями типа 1-18-180 № 3, 4, 5 и 6 подается на конвейеры №72-75 и №76-79 и далее в две мельницы мокрого полусамоизмельчения ММС-90х30А, загруженные шарами до 10-12% от её объёма. Оптимальная степень заполнения мельниц полусамоизмельчения составляет 35-40% от рабочего объема мельниц. Разгрузка руды из ММС осуществляется через решетку с щелью 20 мм, содержание готового класса (‑0.074 мм) в разгрузке мельницы составляет 30-40%.
Схема цепи аппаратов корпуса самоизмельчения
Далее измельченный продукт через зумпф насосом закачивается на классификацию в двухпродуктовый гидроциклон ГЦ-1400. Пески гидроциклона частично (в зависимости от гран. состава руды) от 10 до 50% возвращаются в ММС, а другая часть (90-50%) поступает на доизмельчение в шаровую мельницу МШЦ-5.5х6.5. Слив гидроциклона поступает в зумпф шаровой мельницы и насосом закачивается на контрольную вторую стадию классификации в однотипные гидроциклоны, пески которых возвращаются в шаровую мельницу, и являются циркулирующей нагрузкой, а слив является готовым продуктом для флотации (содержание класса –0.074 мм 60-70%, при плотности 28-32% твердого).
В таблице 18 показан режим классификации КСИ.
Таблица 18