- •Методичка по глубокому сверлению
- •1. Общие положения и понятия
- •2. Функции сож при глубоком сверлении
- •3. Способы подвода сож
- •Какую систему выбрать?
- •4. Разновидности глубокого сверления
- •5. Разновидности глубокого растачивания.
- •6. Дефекты отверстий.
- •7. Основные элементы инструментов.
- •8. Инструмент с определенностью базирования.
- •9. Конструкции режущих элементов.
- •10. Стебель.
- •11. Оборудование.
- •12. Подготовка заготовки.
- •13. Требования к сверлам сборно – напайным.
- •14. Требования к сборным сверлам.
- •15. Требования к расточным головкам.
- •16. Требования к маслоприемнику и кондукторным втулкам.
- •17. Особенности стружкообразования. Виды стружки.
- •18. Характерные проблемы, при сверлении глубоких отверстий.
- •3. Требования при засверливании детали
- •4. Требования при сверлении
3. Способы подвода сож
При глубоком сверлении и растачивании подвод СОЖ и отвод стружки осуществляется по специально предусмотренным каналам. Один из каналов располагается внутри инструмента и называется внутренним. Наружный канал создается между наружной поверхностью инструмента и поверхностью обработанного отверстия в заготовке. Иногда при растачивании роль наружного канала выполняет отверстие в заготовке, с которым она поступает на операцию. Подвод СОЖ и отвод стружки по внутреннему каналу называют соответственно внутренним подводом СОЖ и внутренним отводом стружки, а по наружному каналу – наружным подводом СОЖ и наружным отводом стружки. Вид подвода СОЖ и вид отвода стружки являются основными признаками, причем вид отвода стружки считается главным из них.
Для вывода стружки из зоны резания при сверлении отверстий большой глубины существует три различных системы организации подвода СОЖ. Все три системы обеспечивают гарантированно высокое качество отверстий, их размерную и геометрическую точность.
Способы отвода стружки при сверлении (рис.2):
внутренний отвод стружки с помощью эжектора, рис.2а
наружный подвод СОЖ и внутренний отвод стружки, рис.2б
внутренний подвод и наружный отвод стружки, рис.2в
Эжекторная система |
Одноштанговая система или система STS (ВТА) |
Система сверления пушечными сверлами |
рис.2а |
рис.2б |
рис.2в |
От системы STS отличается наличием двух штанг наружной и внутренней, соединенными со сверлильной головкой. Поток СОЖ подается в пространство между двумя штангами и протекает в основном внутри корпуса инструмента. А вымывание стружки происходит через отверстие внутренней штанги, то есть также внутри инструмента. Такая замкнутая система требует обеспечения меньшего давления СОЖ, по сравнению с ситемой STS, и может успешно применяться на универсальных станках без внесения существенных изменений в их конструкцию. |
Под высоким давлением СОЖ нагнетается в полость между обрабатываемым отверстием и корпусом сверла. Давление СОЖ необходимо поддерживать при помощи насоса. Удаление стружки из зоны резания происходит через полый хвостовик сверла. Высокое давление СОЖ, обеспечивающее лучшее удаление стружки, делает применение данной системы более надежным нежели эжекторной системы. Особенно эффективным является ее использование при обработке материалов, имеющих проблемы со стружкодроблением, таких как низкоуглеродистые и нержавеющие стали. Также областью применения инструмента системы STS можно назвать крупносерийное производство. |
Пушечные сверла имеют полый хвостовик, сквозь который подается смазочно-охлаждающая жидкость. Далее она проходит по каналу в самом сверле и подается в зону резания через отверстия в режущей головке. Удаление стружки происходит через V-образную стружечную канавку по всей длине сверла. Пушечные сверла могут применяться на обычных обрабатывающих центрах, при возможности осуществления на них подачи СОЖ в зону резания под высоким давлением. Более подробную информацию о системах подачи СОЖ смотрите в разделе Рекомендации по применению. |
