
- •Причины и механизм естественного искривления скважин
- •Определение очередности бурения скважин в кусте?
- •Механизм и процессы искусственного искривления скважин
- •4. На чем основывается выбор типа профиля скважины, какие типы профиля применяются на практике в Казахстане, России и за рубежом?
- •Отклоняющие устройства с малым радиусом искривления
- •Назначение утяжеленных бурильных труб, их применение в направленном бурении?
- •7. Отклоняющие устройства со средним радиусом
- •8. Задачи при выборе компоновок низа бурильной колонны при бурении наклонных скважин.
- •9. Отклоняющие устройства с большим радиусом искривления. Кривизна скважины
- •10. Технико-технологические приемы искривления скважин устройство
- •11. Ориентируемые кнбк
- •12. Направленное забуривание дополнительных стволов из обсаженных скважин
- •Неориентируемые кнбк
- •Универсальное вырезающее устройство
- •Ориентируемые компоновки низа бурильной колонны (турбинные отклонители, то, шо, ми).
- •Выбор допустимой интенсивности искривления ствола скважины кривизна скважины
- •Задачи при выборе компоновок низа бурильной колонны при бурении
- •Назначение телеметрической системы для ориентирования отклоняющей компоновки
- •19. Система радиального бурения
- •20. Принцип работы роторных управляемых систем
- •21. План куста, задачи и требования к нему ?
- •15.3. Расположение устьев скважин на кустовой площадке
- •22. Причины искривления скважин? Характер нагрузки вертикальных и наклонных скважин
- •2. Использование бурильного инструмента несоответствующих конструкций, особенно при смене диаметра скважины.
- •23. Определение длины полуволны
- •24. Бурение многозабойных горизонтально разветвленных и горизонтальных скважин.
- •25. Особенности забойных двигателей для бурения наклонных скважин.
- •26. Свойства промывочной жидкостей для бурения наклонных скважин.
- •27. Экономическая эффективность наклонно-направленного бурения
- •28. Крепление наклонных скважин.
- •29. Определение координат зенитного и азимутального направления?
- •30. S,j профили и их назначение
25. Особенности забойных двигателей для бурения наклонных скважин.
Винтовой двигатель – забойный агрегат с гидравлическим, приводимым в действие потоком бур.р-ра, закачиваемым в колонну с поверхности насосами.
Объемный двигатель действует от гидростатического напора в результате наполнения жидкостью рабочих камер и перемещения вытеснителей.
Вытеснитель – рабочий орган, непосредственно совершающий работу под действием на него давления жидкости.
Объемные двигатели характеризуются следующими признаками:
1. наличием рабочих камер, которые периодически сообщают с входом или выходом машины, при этом жидкость наполняет каждую камеру или выталкивает из неё;
2. изменение давления в рабочей камере от начального до конечного постепенно вследствие изменения объема камеры или скачкообразного, вследствие сообщения камеры с выходом;
3. несущественной зависимостью усилий на рабочих органах двигателя от скорости движения жидкости в камерах.
Гидравлические двигатели (турбины) – функционируют при изменении момента количества движения жидкости в рабочих органах машины.
Такие двигатели характеризуются особенностями:
1. Рабочие органы двигателя выполнены в виде лопаточного аппарата, состоящего из ротора и статора, обтекаемого жидкостью;
2. В каналах двигателя циркулирует поток жидкости;
3. Взаимодействие между лопаточным аппаратом и жидкостью носит гидродинамический характер.
Отличительная особенность этих двигателей:
1. малая металлоемкость;
2. простота конструкции;
3. наличие развитых поверхностей трения и щелевых уплотнений.
Элементы рабочих органов:
1. статор – корпус двигателя с полостями, примыкающими по концам к камерам высокого и низкого давления;
2. ротор – вилт (ведущий), через который вращающий момент передается исполнительному механизму;
3. замыкатели – винты (ведомый), которые уплотняют двигатель, препятствует перетеканию жидкости из камеры высокого давления в камеру низкого давления.
Особенности принципа действия:
1. отсутствие быстро изнашивающих распределительных устройств (распределение жидкости по шлюзам рабочих органов осуществляется автоматически за счет соотношения числа зубьев и шагов винтовых поверхностей ротора и статора).
2. кинематика рабочих органов, в движении которых сочетается качение со скольжением при относительно невысоких скоростях, что снижает износ рабочей пары.
3. непрерывное изменение положения контактной линии (геометрического места точек качения ротора и статора) в пространстве, в результате чего механические примеси имеют возможность выноситься потоком из рабочих органов.
Винтовые двигатели и насосы имеют ряд преимуществ, что позволило использовать их как гидравлические забойные двигатели:
отсутствие клапанных и золотниковых распределителей потока жидкости;
отсутствие относительного перемещения трущихся деталей пары
ротор - статор;
непрерывное изменение положения линии контакта рабочих органов при вращении ротора позволяет потоку бурового раствора удалять абразивные частицы из камер и шлюзов.