
- •Завдання на курсове проектування з предмету «Технічна механіка» розділ «Деталі машин»
- •2.Розрахунок зубчастої передачі
- •2.3.Визначаємо допустимі напруження згину за формулою:
- •2.4.Визначаємо міжосьову відстань із умови контактної витривалості активних поверхонь зубців:
- •2.8.Уточнюємо кут нахилу зубців:
- •2.10.Визначаємо кутова швидкість коліс та степінь точності передачі:
- •2.11.Визначаємо сили, які діють в зачепленні:
- •2.12.Визначаємо коефіцієнт ширини шестерні по діаметру:
- •2.13.Перевірку контактних напружень проводимо за формулою:
- •2.14.Перевіряємо зубці на витривалість по напруженням згину за формулою:
- •3.Проектувальний розрахунок валів редуктора
- •3.1.Ведучий вал:
- •3.2.Ведений вал:
- •4.Конструктивні розміри зубчастої пари.
- •4.2.Колесо.
- •5. Конструктивні розміри корпусу і кришки редуктора
- •5.1.Товщина стінок корпусу і кришки:
- •5.2.Товщина фланців (поясів) корпуса і кришки:
- •5.3.Діаметр болтів:
- •5.4.Вибираємо за табл. 10.3 [5] ширину фланців:
- •5.5.Довжина штифта:
- •5.6.Діаметр маслозливної пробки:
- •6. Перший етап ескізного компонування редуктора.
- •6.1.Визначаємо мащення підшипників.
- •7.Підбір підшипників валів редуктора
- •7.1.7.Визначаємо коефіцієнти, що враховують дію радіальної та осьової складової реакції опори, для підшипників.
- •7.1.8.Знаходимо еквівалентне навантаження на опори
- •7.2.10.Знаходимо еквівалентне навантаження на опори за формулою:
- •8.Перевірочний розрахунок веденого вала.
- •9.Другий етап ескізного компонування редуктора
- •10.Підбір і перевірочний розрахунок муфти
- •10.1.Вибираємо муфту пружну втулково пальцьову.
- •10.2.За табл. [4] приймаємо муфту з наступними розмірами:
- •10.3.Перевіряємо гумові втулки на зминання за формулою:
- •11.Підбір шпонок і перевірочний розрахунок шпонкових з’єднань
- •11.1.Приймаємо шпонки під зубчстим колесом, шківом пасової передачі та напівмуфтою.
- •11.2.Шпонкові з’єднання перевіряємо на зминання.
- •12. Вибір мастила зубчатого зачеплення і підшипників
- •13.Порядок збтрання редуктора.
- •Список використаної літератури:
7.2.10.Знаходимо еквівалентне навантаження на опори за формулою:
Рекв = (X · V · R + Y · Ra) · Кб · Кт;
де V = 1, так як, обертається внутрішнє кільце підшипника;
Кт – коефіцієнт температури, Кт = 1,0 (табл. 9.20 [5])
Кб – коефіцієнт безпеки, Кб = 1,2 (табл. 9.19 [5]);
Опора 3:
Рекв =(1·1·6153,5+0·2094 )·1,2·1,0=2059 Н;
Опора 4:
Рекв = (0,45·1·4395+1,34·2550,5)·1,2·1,0=5433,9 Н.
Подальший розрахунок ведемо по найбільш навантаженій опорі 4.
7.2.11.Визначаємо потрібну вантажопід’ємність.
де LH – необхідна довговічність редуктора, LH = 20 ∙ 103 годин;
Кінцево приймаємо попередньо прийнятий підшипник 7209, у якого динамічна вантажопідйомність складає С=50 кН.
8.Перевірочний розрахунок веденого вала.
8.1.Призначення матеріалу вала.
Призначаємо
матеріал валу: сталь 45 ГОСТ 1050-88
нормалізована. Границя міцності
;
твердість НВ190.
Границя витривалості визначається за формулою:
Згину:
Кручення:
8.2.Складаємо розрахункову схему вала (рис 11).
8.3.Визначаємо згинальні та крутні моменти і будуємо епюри згинальних і крутного моментів.
Із попередніх розрахунків:
Визначаємо згинальні моменти від сил в зачепленні відносно характерних перерізів.
Вертикальна площина:
Горизонтальна площина:
Від
консольного навантаження
муфти:
Крутний момент складає Т3 =263,72 Н*м.
За
отриманими результатами згинальних
моментів і величини крутного момента
будуємо епюри.
8.4.У відповідності з епюрами згинальних і крутних моментів встановлюємо небезпечні перерізи, які підлягають перевірочному розрахунку на втомленість.
Такими перерізами будуть: перерізи під серединою зубчастого колеса та підшипником 3.
8.5.Переріз А-А.
8.5.1.Визначаємо сумарний згинальний момент МА-А в перерізі під серединою зубчастого колеса.
Приймаємо, що момент від консольної сили Fм в гіршому випадку співпадає за напрямком з сумарним моментом від сил в зачепленні зубчастої передачі:
8.5.2.Визначаємо осьовий момент опору валу з урахуванням шпоночного пазу.
Діаметр
валу з зубчастим колесом
За ГОСТ 23360-78 табл. 8.9.(5) ширина шпонкового пазу в=12мм,
глибина
пазу на валу
8.5.3. Визначаємо полярний момент опору перерізу вала з урахуванням шпонкового пазу:
8.5.4.Визначаємо амплітуду нормальних напружень. Вважаємо, що нормальні напруження згину змінюються по симетричному циклу:
8.5.5.Визначаємо амплітуду дотичних напружень. Вважаємо, що дотичні напруження змінюються по пульсуючому циклу:
8.5.6.Визначаємо концентрацію напружень.
Концентрація напружень обумовлена шпонковим пазом і
встановленням зубчастого колеса на вал з натягом.
При знаходженні коефіцієнту зниження границі витривалості для кожного концентратора напружень. За розрахункові приймаються ті коефіцієнти, які мають більші значення.
Коефіцієнт зниження границі витривалості розраховуємо за формулами:
де
і
ефективні
коефіцієнти концентрації напружень з
урахуванням шпонкового пазу.
Знаходимо за табл. 8.5.[5], для сталі :
при
маємо
;
εδ; ετ – коефіцієнти впливу абсолютних розмірів поперечного перерізу за табл.7.10(5) інтерполяцією приймаємо εσ =0,874 , ετ=.0,762
КF – коефіцієнт впливу шорсткості поверхні, (стор.162[5]
при Ra=0,32÷2,5 мкм;
приймаємо КF =1,07.
КV - коефіцієнт впливу поверхневого зміцнення. За табл.7.12.(5) приймаємо
КV =1 ( поверхневе зміцнення відсутнє ).
Від установки колеса на валу з натягом коефіцієнт зниження межі витривалості в місцях напресовки колеса на вал знаходимо по відношенню:
За
табл.8.7.(5)
при,
приймаємо:
3,3;
В подальших
розрахунках використовуємо
8.5.7. Визначаємо коефіцієнт запасу витривалості по нормальним і дотичним напруженням за формулами:
8.5.8.Знаходимо
коефіцієнт запасу міцності небезпечного
перерізу А-А :
8.6.Переріз Б-Б:
8.6.1.Концентрація напружень обумовлена посадкою внутрішнього кільця підшипника на валу з натягом.
В перерізі діє згинальний момент МБ-Б=Мм4=356Нм і крутний момент Т3=263,72 Нм, dП2=45 мм.
8.6.2.Визначаємо осьовий момент опору перерізу вала:
8.6.3.Визначаємо полярний момент опору перерізу вала:
8.6.4.Визначаємо амплітуду нормальних напружень циклу:
8.6.5.Визначаємо амплітуду дотичних напружень циклу:
8.6.6.Визначаємо концентрацію напружень.
Концентрація напружень зумовлена посадкою внутрішнього кільця підшипника на валу з натягом .
Коефіцієнти зниження границі витривалості визначаємо за формулами:
Знаходимо
відношення
;
для вауа в місцях пресовки підшипника.
За
табл.8.7.(5)
при dП2=45
мм,
в=570МПа;
приймаємо
,
Тоді:
8.6.7.Коефіцієнт запасу витривалості по нормальним і дотичним напругам.
8.6.8.Результуючий коефіцієнт запасу витривалості перерізу Б-Б:
Розрахункові значення коефіцієнтів запасу опору втомленому руйнуванню небезпечноих перерізів, перевищує допустимий коефіцієнт запасу витривалості, тому розміри діаметрів валу і вибраний матеріал залишаємо без змін.